+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Вот уже 12 лет работаю с газовыми пропиточными печами, а до сих пор сталкиваюсь с ситуациями, когда технологи путают принцип работы прямоточных и рекуперативных систем. Основная ошибка — считать, что достаточно просто поднять температуру до 650°C и ждать равномерной пропитки. На деле же всё упирается в распределение тепловых потоков, особенно в зоне загрузки труб.
На примере модификации ПГТ-7 от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии хорошо видно, как влияет конфигурация горелок на стабильность процесса. При кажущейся простоте, расположение форсунок под углом 15° к оси трубы — не прихоть конструкторов, а результат многолетних испытаний. Как-то в 2019 перебрали горелочные блоки, выставили строго перпендикулярно — получили локальные перегревы до 50°C выше нормы.
Материал реторты — отдельная история. Китайские аналоги АИСТ 346 хоть и дешевле, но при циклических нагрузках свыше 300 циклов начинают 'уставать'. Мы в цехе №4 специально ведём журнал деформаций, и после 427 теплосмен рекомендовали замену даже при видимой целостности. Кстати, на hr-dkj.ru в разделе сервиса есть обновлённые таблицы межремонтных интервалов — там учтены наши практические наработки.
Система дымоудаления — это отдельный разговор. Почему-то многие забывают, что при работе с пропиточными трубами образование конденсата в дымоходах — не дефект, а технологическая особенность. Пришлось дополнять штатную обвязку узлом подогрева отходящих газов, иначе за сезон выходили из строя заслонки.
В ноябре 2022 столкнулись с интересным эффектом при термообработке труб большого диаметра (от 820 мм). По паспорту печь должна держать 625±10°C, но в верхней зоне стабильно проседала до 580°C. Оказалось, виновата не техника, а человеческий фактор — операторы экономили на предварительном прогреве.
Пришлось разрабатывать градиентный алгоритм запуска: сначала прогреваем до 200°C с выдержкой 45 минут, потом плавный подъём. Кстати, этот опыт переняли инженеры с hrdkj.ru для модернизации своих роликовых печей — теперь в новых моделях стоит автоматика с таким режимом по умолчанию.
Особенно критичен контроль температуры в зоне пропитки — здесь даже 15-градусное отклонение приводит к неравномерности структуры металла. Научились использовать термопары типа КХА с дублированием показаний, хотя изначально считали это избыточным.
Самая неприятная история случилась при обрыве цепи датчика давления газа. Автоматика не успела отработать, и пламя проникло в зону загрузки — хорошо, что сработала аварийная заслонка. После этого случая мы всегда рекомендуем клиентам ООО Цзянсу Хуажунда устанавливать резервные манометры с механической связью.
Ещё один частый случай — разрушение огнеупорной кладки в районе смотровых окон. Многие пытаются ремонтировать жаростойким бетоном, но это полумера — через 2-3 месяца трещины возвращаются. Проверенное решение — полная замена кирпича марки ШЛ-1.3 с дополнительным армированием.
При работе с газовыми термическими печами важно следить за состоянием газовых трактов — малейшая утечка приводит не только к потерям, но и к изменению стехиометрии смеси. Раз в квартал обязательно делаем тест мыльным раствором на всех стыках, даже если датчики не показывают проблем.
Многие технологи грешат тем, что фокусируются только на температуре, забывая про время выдержки. Для труб разного диаметра этот параметр должен корректироваться — мы вывели эмпирическую формулу, где к паспортному времени добавляем 1,5 минуты на каждые 10 мм сверх номинала.
Интересный момент с атмосферой в рабочей камере — при избыточной подаче газа появляется черный налет, при недостаточной — бледные пятна на стыках. Опытный оператор по оттенку дыма из дымохода может определить качество пропитки с точностью до 80%.
Особенно сложно работать с трубами после холодной деформации — тут нужен особый режим отжига. Как-то пришлось комбинировать циклы нагрева-охлаждения три раза подряд, но результат того стоил — металл приобрел оптимальные пластические свойства.
Сейчас активно внедряем систему рекуперации тепла отходящих газов — по нашим расчетам, это дает экономию до 17% газа. Правда, пришлось переделывать дымоходную систему, стандартная обвязка не рассчитана на такие нагрузки.
Приглядываюсь к новым моделям туннельных печей от hrdkj.ru — у них интересно реализована зональная стабилизация температуры. Если адаптировать этот принцип для газовых термических печей пропиточного типа, можно добиться равномерности прогрева по всей длине трубы.
Из последних наработок — пробуем использовать каскадное регулирование давления газа в зависимости от фазы цикла. Пока сыровато, но уже видно снижение расхода на 6-8% без потери качества пропитки. Думаю, через пару месяцев отработаем технологию до ума.
