+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если брать пропиточные трубы для газовых роликовых печей – многие сразу думают про термостойкость стали, но главная проблема часто в другом: как эта труба ведёт себя при резких остановках конвейера. Видел случаи, когда на комбинате ставили дорогие немецкие трубы, а через полгода пошли трещины в зоне крепления роликов. Оказалось, не учли локальные перегревы при аварийных простоях...
Наше производство в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии изначально делало ставку на цельнотянутые трубы для газовых роликовых печей, но с 2021 года перешли на сварные с усиленным швом. Почему? Цельнотянутые хоть и держат нагрузку лучше, но при температурных скачках выше 850°C их 'ведёт' по продольной оси. Особенно критично для печей с переменной скоростью подачи.
Запомнился случай на заводе в Липецке: там поставили пропиточную трубу с запасом прочности 20%, но не учли вибрации от роликовых опор. Через 400 циклов пошли микротрещины в местах контакта с шарикоподшипниками. Пришлось переделывать систему крепления – добавили компенсационные прокладки из керамического волокна.
Сейчас на сайте hrdkj.ru мы указываем расчётный ресурс для таких случаев, но вживую всегда советуем закладывать запас по диаметру. Например, для печи с рабочей температурой 920°C лучше брать трубу на 15-20% толще расчётной – это страхует от деформации при внеплановых остановках.
В техдокументации пишут стандартные температурные графики, но в реальности пропиточная труба работает в условиях, которые не воспроизвести на испытаниях. Например, при переходе с дневной на ночную смену часто меняется давление газа – и труба в зоне прокалки начинает 'дышать' с амплитудой до 3 мм. Это не критично, если ролики имеют свободный ход, но у нас был проект, где конструкторы жёстко зафиксировали опоры – через месяц пошли трещины.
Для газовых роликовых печей средней мощности (как раз такие мы выпускаем под брендом HRD) важно учитывать не только пиковые температуры, но и скорость охлаждения. Как-то раз на предприятии в Таганроге пытались экономить на системе дымоудаления – трубы в зоне закалки покрылись окалиной с внутренней стороны. Пришлось полностью менять конвекционную схему.
Сейчас в новых моделях печей ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии ставим трубы с антиокислительным покрытием, но это работает только при стабильном составе газа. Если подают газ с повышенной сернистостью – покрытие деградирует за 2-3 месяца. Поэтому всегда требуем от заказчиков данные по химсоставу газа.
Самая частая проблема – неправильная центровка при установке. Кажется, что пропиточная труба должна сама 'сесть' на ролики, но если монтажники экономят на лазерном нивелире – потом получаем неравномерный износ. Как-то на запуске печи в Новосибирске увидел, что зазоры между трубами отличаются на 5 мм – пришлось останавливать пуск и переставлять опоры.
Ещё момент: многие забывают про тепловое расширение крепёжных элементов. Стандартные болты из углеродистой стали при длительном нагреве 'текут', и вся конструкция провисает. Мы в последних проектах перешли на жаростойкие болты с добавкой молибдена – дороже, но зато нет внеплановых остановок.
На сайте hrdkj.ru есть рекомендации по монтажу, но в жизни каждый объект вносит коррективы. Например, для печей с принудительной конвекцией нужно дополнительное крепление в средней части – иначе труба вибрирует при работе вентиляторов.
Споры о марках стали для пропиточных труб не утихают. Кто-то предпочитает AISI 310S, мы же в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии чаще используем модифицированную 314-ю с добавлением церия – она лучше сопротивляется окалинообразованию при циклических нагрузках. Правда, есть нюанс: такая сталь чувствительна к перепадам температур при запуске – первые 20 минут нужно греть плавно.
Для газовых роликовых печей с высоким содержанием водорода в атмосфере вообще нужен особый подход. Стандартные трубы быстро теряют пластичность – приходится применять сплавы с повышенным содержанием никеля. Но это удорожает конструкцию на 25-30%, поэтому не все заказчики соглашаются.
Интересный случай был с печью для термообработки алюминиевых профилей: там поставили трубы из жаропрочной стали, но не учли конденсат паров фтора – через полгода появились точечные коррозии. Вывод: всегда нужно анализировать не только температуру, но и химическую среду.
За 15 лет работы с роликовыми печами накопил несколько неочевидных наблюдений. Например, если труба начала 'потеть' конденсатом в зоне загрузки – это не всегда проблема с газовыми горелками. Чаще всего виновата недостаточная теплоизоляция фундамента. Простой тест: кладём медную пластину на фундамент рядом с трубой – если через 10 минут на ней появляются капли воды, нужно усиливать изоляцию.
Ещё один момент: многие операторы пытаются 'экономить' снижением температуры в ночную смену. Для пропиточных труб это смертельно – термические напряжения при повторном разогреве превышают расчётные. Лучше поддерживать стабильный режим, даже если это дороже.
В каталоге продукции на hrdkj.ru мы специально не пишем про 'вечные' решения – в промышленных печах их не бывает. Зато всегда указываем реальные сроки замены для разных режимов работы. Например, для прокалки стальных заготовок при 950°C ресурс трубы – не более 2 лет даже при идеальной эксплуатации.
Сейчас многие увлеклись керамическими трубами для газовых роликовых печей. Да, они держат температуру до 1200°C, но абсолютно не переносят механические нагрузки. На испытаниях в нашем цеху керамическая труба треснула после 50 циклов – ролики создавали точечное давление, которое материал не выдержал.
Более перспективным направлением кажется напыление теплостойких покрытий на стальные трубы. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии экспериментировали с карбидом кремния – получается интересный эффект: труба меньше 'обрастает' окалиной, но покрытие требует идеально гладкой поверхности. Любая шероховатость приводит к отслоению.
Из последних наработок – трубы с внутренним ребрением для улучшения теплопередачи. Конструкция сложнее в производстве, зато позволяет снизить температуру газа на 30-40°C без потери эффективности. Как поведёт себя в долгосрочной перспективе – покажут испытания.
