+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'производители электрических сушильных печей', сразу представляешь гигантов вроде SABAF или BSH, но на деле 60% рынка держат китайские предприятия вроде ООО Цзянсу Хуажунда. Их сайт hrdkj.ru не блещет анимацией, зато в разделе 'сушильные установки' видно, как реально собирают печи для керамики - не картинки для каталога, а фото с завода с подтеками герметика на стыках.
В 2021 мы закупили у Хуажунда электрическую роликовую печь для керамогранита. В паспорте температура 1200°C, но при тестах выяснилось: силовой каркас деформируется уже на 1150°C. Пришлось усиливать опоры самодельными кронштейнами - типичная история, когда производители экономят на терморасчетах.
Особенно проблемные зоны - переходные модули между сушильной и обжиговой секциями. Там где конвейерная лента проходит через тепловой барьер, часто появляются зазоры. У Хуажунда это решено прижимными шторками из керамического волокна, но через 3 месяца эксплуатации материал начинает крошиться.
Сейчас многие требуют 'полную автоматизацию', но на практике датчики влажности в зоне подсушки постоянно врут из-за конденсата. Приходится ставить дополнительные сенсоры перед выходным конвейером, хотя в проекте их не было.
Заявленный КПД 92% для их туннельных печей - это при идеальных условиях. На нашем производстве при сушке керамических масс реальный показатель 78-85%, потому что тельца идут разной толщины. Хуажунда предлагает систему рекуперации, но она окупается только при 24/7 работе.
Интересно как они решают проблему локального перегрева. В печах среднего температурного диапазона ставят ТЭНы зигзагом, чтобы не было 'полосатости' на изделиях. Но при этом расход электроэнергии прыгает на 15% compared to линейной схеме.
Для газовых модификаций делают комбинированные горелки - можно работать и на природном газе, и на пропане. Но при смене топлива надо перенастраивать всю систему дымоудаления, а это 2-3 часа простоя.
Когда устанавливали их сушильную установку в Подмосковье, столкнулись с проблемой: китайские автоматика плохо работает при -25°C в неотапливаемом цеху. Пришлось дорабатывать шкафы управления подогревом - сами производители такой опции не дают.
В документации к электрическим сушильным печам указано сечение кабелей 4×150 мм2, но для наших сетей лучше брать 4×185 мм2 - сказывается качество меди. Хуажунда этого не пишет, но их инженеры в переписке подтверждают.
Система вентиляции в печах для термообработки рассчитана на влажность 70-80%, а у нас в цеху зимой падает до 40%. Пришлось ставить дополнительный увлажнитель, иначе пересыхают керамические заготовки.
Запчасти к роликовым печам идут 2-3 месяца, если заказывать напрямую с завода. Мы теперь держим свой склад подшипников роликовых опор - оригинальные выходят из строя через 10-12 тысяч часов.
Электрические нагреватели меняются целиком, хотя можно было бы ремонтировать. У Хуажунда конструкция ТЭНов неразборная, при выходе из строя одного элемента меняется блок из 6 штук.
Система управления на базе Siemens, но прошивка закрытая. При попытке подключить датчики от другого производителя теряется гарантия. Хотя с оборудованием проблем почти нет - за 4 года серьезных поломок не было.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами: электрическая сушка плюс ИК-нагрев для сложных профилей. Хуажунда как раз разрабатывает такие модули, но пока они дороже классических решений на 40%.
Интересно их ноу-хау с импульсной подачей тепла в туннельных печах - сокращает время сушки на 15%, но требует точной настройки конвейера. Для массового производства пока рискованно.
В новых моделях печей среднего температурного диапазона появилась система мониторинга расхода электроэнергии в реальном времени. Полезно, но данные приходится выводить через OPC-сервер в нашу SCADA - родное ПО слишком упрощенное.
При выборе между Хуажунда и европейскими брендами смотрим не на цену, а на доступность сервиса. Их инженеры приезжают по визе за 3 недели, но зато знают оборудование от и до.
Важный момент - совместимость с нашим сырьем. Китайские печи настроены на их глины, при работе с уральскими массами приходится корректировать температурные профили. Но производители идут навстречу - высылают технологов для настройки.
Сейчас рассматриваем их новые сушильные установки с модулем рециркуляции тепла. Заявленная экономия 30% выглядит реалистичной - на тестовом запуске получили 28% при сушке тонкостенного фарфора.
