+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про длинноволновую инфракрасную сушильную камеру, многие сразу думают о простом нагреве. Но на деле — это сложная система, где длина волны влияет на глубину прогрева материала. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии не раз сталкивались с тем, что клиенты путают ИК-сушку с конвекционной. Разница — в механизме передачи энергии: длинные волны проникают в материал, а не просто греют поверхность. Это критично для чувствительных покрытий, где пересушка верхнего слоя ведёт к браку.
В основе — излучатели с длиной волны 3-10 мкм. Они не нагревают воздух, а передают энергию напрямую материалу. Но вот ошибка: некоторые пытаются экономить на контроллерах температуры. В итоге — перегрев, особенно для тонких плёнок. Мы тестировали на линии для сушки деревянных панелей: без точного датчика в камере перепад достигал 15°C. Результат — волны на лаковом слое.
Ещё нюанс — расположение излучателей. Если их смонтировать симметрично, но не учесть геометрию изделий, появляются ?тени? сушки. Например, для профильных деталей приходится добавлять боковые эмиттеры. На сайте https://www.hrdkj.ru мы как раз указываем, что проектируем системы под конкретную продукцию — будь то металлоконструкции или композиты.
Кстати, о материалах. Длинноволновая ИК-сушка хороша для полимеров, но для керамики нужна осторожность — быстрый нагрев вызывает трещины. Один из наших заказчиков пытался сушить керамические плитки в камере, рассчитанной на пластик. Пришлось переделывать зоны нагрева и снижать мощность.
Сама производственная линия с ИК-сушкой — это не просто конвейер + камера. Важен переход от предварительной обработки. Например, если перед сушкой наносится грунтовка, нужно выдержать время для её распределения. Иначе ИК ?запечатает? неровности.
У нас был проект для завода по производству мебельных фасадов. Сушка лака занимала 40 минут в газовой печи. Перешли на ИК-камеру — время сократилось до 12 минут. Но сначала столкнулись с проблемой: конвейер двигался слишком быстро, и покрытие не успевало полимеризоваться. Добавили зону плавного нагрева — и проблема ушла.
Важно и охлаждение после камеры. Резкий перепад температур — это деформация для некоторых пластиков. Приходится ставить вентиляторы с регулируемой скоростью. Кстати, на https://www.hrdkj.ru в разделе сушильных установок есть примеры таких решений.
Многие гонятся за низким энергопотреблением, но забывают про долговечность излучателей. Дешёвые керамические эмиттеры служат 1-2 года, а кварцевые — до 5 лет. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии обычно рекомендуем гибрид: кварцевые излучатели + газовые нагреватели для компенсации пиковых нагрузок.
Электрические сушильные печи — это стабильность, но газовые выгоднее при больших объёмах. Хотя с газом сложнее регулировать температуру. Для линий с непрерывным циклом лучше комбинировать: ИК-камера + конвекционная зона досушивания.
Помню, на одном из заводов по производству автодеталей поставили чисто газовую сушку. Для мелких элементов перерасход энергии был 30%. Добавили ИК-модуль — снизили до 12%. Но пришлось пересматривать систему вентиляции — ИК не требует сильного воздухообмена, в отличие от газовых горелок.
Для туннельных печей с ИК-сушкой ключевой параметр — скорость конвейера. Рассчитывается исходя из теплоёмкости материала. Ошибка в расчётах — и либо недосушка, либо пережог. Мы используем термографические камеры для тестовых запусков. Например, при сушке текстильных покрытий важно равномерное поглощение излучения — для тёмных материалов мощность можно снижать.
Ещё пример: линия для сушки металлических профилей перед покраской. Там ИК-камера стояла после обезжиривания. Но из-за остаточной влаги появлялись потёки. Перенесли камеру после сушки сжатым воздухом — качество выровнялось.
Кстати, о настройках. Частота включения излучателей влияет на срок службы. Для постоянного режима лучше плавная модуляция, а для цикличных процессов — релейное управление. В наших печах среднего температурного диапазона как раз используется симисторное регулирование — меньше скачков напряжения.
Сушильная камера редко работает изолированно. Например, в линиях с роликовыми печами важно синхронизировать скорость роликов и конвейера сушки. Малейшее расхождение — и изделие смещается, получает локальный перегрев.
Мы внедряли систему для завода керамической плитки. После прессования плитка шла в ИК-камеру, но из-за вибрации от роликовой печи возникали микротрещины. Пришлось ставить амортизирующие подушки под конвейер сушки. Мелочь? Но без неё — брак 15% партии.
И ещё: для термообработки цветных металлов длинноволновая ИК-сушка подходит, но только с защитной атмосферой. Иначе — окисление. Приходится дополнять камеру системой азотной продувки. На https://www.hrdkj.ru есть варианты таких решений для алюминиевых профилей.
Длинноволновая ИК-технология не панацея. Для толстых материалов (например, бетонных блоков) эффективность падает — нужна комбинация с конвекцией. Зато для плёнок, тканей, тонких покрытий — идеально. Главное — не гнаться за ?самой современной? системой, а подбирать под технологический процесс.
Сейчас экспериментируем с ИК-сушкой для композитных материалов. Там сложность — разная теплопроводность слоёв. Пока тестовые образцы показывают, что нужно зонирование камеры с разной мощностью излучателей. Возможно, добавим модуль предварительного подогрева.
В целом, если говорить о трендах — будущее за гибридными системами. Та же производственная линия с длинноволновой инфракрасной сушильной камерой будет включать ИК-модули, конвекционные зоны и принудительное охлаждение. Но это уже тема для отдельного разговора.
