+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про длинноволновые инфракрасные сушильные камеры, первое, что приходит в голову — это равномерный прогрев без пережога. Но на деле многие производители упускают, что длина волны должна строго соответствовать типу материала. Видел как-то линию, где сушили древесину на волне, предназначенной для полимеров — в итоге 30% брака по влажности.
В 2018 году мы тестировали камеру с ИК-излучателями 5-7 мкм для керамики. Казалось бы, подходит по спектру поглощения. Но не учли, что при толщине изделий свыше 15 мм тепловая инерция сводит на нет все преимущества. Пришлось переделывать систему вентиляции — добавлять принудительную конвекцию.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть комбинированные решения — там ИК-сушка совмещена с рециркуляцией воздуха. На их сайте https://www.hrdkj.ru показывали кейс по сушке литейных стержней: там как раз удалось снизить энергопотребление на 18% за счет подбора длины волны под состав связующего.
Заметил, что многие путают температурный диапазон и спектральную характеристику. Длинная волна — это не про нагрев до 300°C, а про глубину проникновения. Для композитных материалов, например, лучше работает ступенчатое изменение длины волны в цикле.
При проектировании производственной линии часто ошибаются с зонированием. Если поставить сушильную камеру сразу после формовочного участка без буферной зоны — конденсат на изделиях гарантирован. Проверено на заводе в Подмосковье: после переноса камеры на 5 метров дальше от формовочной машины брак упал с 12% до 3%.
Еще нюанс — материал транспортерных лент. Для ИК-сушки нельзя использовать ПВХ-ленты — они деградируют за 2-3 месяца. Ставим либо стальные сетки, либо тефлоновые покрытия. Кстати, у китайских коллег с hrdkj.ru в роликовых печах как раз применяют спецпокрытия роликов — это снижает прилипание порошковых покрытий.
Мощность излучателей считают обычно по площади, но забывают про объем камеры. Для высоких камер (свыше 2.5 м) нужно добавлять боковые ИК-панели на высоте 1.7-2 м, иначе верх изделий остается недосушенным.
На заводе ЖБИ в Татарстане ставили линию с инфракрасной сушильной камерой для пропарки бетонных изделий. Изначально брали стандартную конфигурацию, но при -25°C теплопотери через стенки съедали 40% мощности. Пришлось увеличить толщину изоляции с 100 до 200 мм и добавить тепловые завесы на входе.
Для лакокрасочных покрытий интересное решение видел у ООО Цзянсу Хуажунда — они используют зональный контроль ИК-излучателей. В первой зоне коротковолновые излучатели для быстрого испарения растворителей, во второй — длинноволновые для полимеризации. Такая схема вдвое сократила время сушки автомобильных дисков.
При этом для тонких пленок (до 100 мкм) длинноволновая сушка не всегда оправдана — иногда проще использовать конвекцию. Решающий фактор — требуемая скорость испарения. Если больше 2 г/м2·с — ИК выигрывает, если меньше — часто дешевле использовать традиционные методы.
Замеры на линии сушки текстиля показали: при правильном подборе длины волны производители получают до 35% экономии против конвекционных систем. Но это если материал тонкослойный. Для плотных тканей с пропитками экономия падает до 15-18%.
Интересный момент по КПД излучателей. Китайские аналоги часто грешат завышением параметров — заявляют КПД 92%, а по факту 78-80%. Европейские дороже, но стабильнее. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в паспортах честно указывают КПД 85% ±3% — это ближе к реальности.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами: ИК-нагрев + рекуперация тепла от вытяжного воздуха. Предварительные данные: для керамики удается снизить энергопотребление до 0.38 кВт·ч/кг против 0.52 у чистого ИК. Но оборудование выходит на 25% дороже.
Типичная проблема — перегорание ИК-излучателей при скачках напряжения. Ставим стабилизаторы с точностью ±1%, но все равно рекомендуем запасные наборы. На линиях непрерывного цикла лучше сразу закладывать двукратный резерв по нагревательным элементам.
Блоки управления — слабое место у бюджетных решений. Видел системы, где при отказе одного датчика температуры вся камера уходила в перегрев. Сейчас на новых объектах ставим дублированные контроллеры с перекрестной проверкой показаний.
По опыту hrdkj.ru в их туннельных печах удачно решена проблема обслуживания — излучатели собраны в кассеты, которые можно заменить без остановки конвейера. Это критично для пищевых производств, где простой стоит дороже самого оборудования.
Сейчас тестируем систему с адаптивным изменением длины волны в реальном времени. Датчик влажности по ходу сушки корректирует спектр излучения. Пока дорого, но для премиальных материалов уже окупается.
Интересное направление — ИК-сушка в вакууме для термочувствительных материалов. Видел экспериментальную установку для фармацевтики: там удалось снизить температуру процесса с 80°C до 45°C без потери скорости сушки.
Из новинок у производителей — модульные камеры с быстрой переналадкой. Например, в том же hrdkj.ru предлагают секционную сборку для разных типов продукции. Это особенно актуально для мелкосерийных производств, где сегодня сушим дерево, а завтра — резиновые смеси.
