+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про длинноволновую инфракрасную сушильную камеру, многие сразу думают о простой замене старых газовых печей. Но это не просто 'ещё один тип сушки' — тут есть нюансы, которые мы на практике в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии отрабатывали годами. Например, клиенты часто недооценивают, как материал заготовки влияет на длину волны. У нас был случай с сушкой керамических покрытий — сначала думали, что проблема в температуре, а оказалось, нужно было корректировать спектр излучателей.
В наших сушильных установках используется принцип глубокого прогрева — длинные волны проникают в материал, а не просто греют поверхность. Но тут есть тонкость: если для дерева или текстиля это идеально, то для композитов с металлической основой приходится комбинировать с конвекцией. Помню, на тестовой линии для авиационных деталей сначала сделали чисто ИК-вариант — получили коробление из-за неравномерности. Пришлось перепроектировать систему подачи воздуха.
Кстати, о равномерности — в производственной линии критично расположение излучателей. Раньше ставили их симметрично, но на практике оказалось, что угловые зоны камеры требуют смещённых точек нагрева. Это сейчас в наших печах для термообработки такая схема стала стандартом, а сначала были жалобы на 'пятнистую' сушку.
Ещё из практического: контроль влажности в реальном времени. Датчики должны быть встроены в саму камеру, а не стоять отдельно — иначе получаешь запаздывание данных. Как-то раз на заводе-партнёре из-за этого пересушили партию полимерных плит — пришлось компенсировать убытки. Теперь в туннельных печах всегда ставим дублирующие сенсоры.
Когда собираем производственную линию с длинноволновой инфракрасной сушильной камерой, всегда смотрим на предшествующие технологические этапы. Например, если перед сушкой идёт напыление — нужно учитывать химический состав покрытия. Был проект с краской для автомобильных дисков: пришлось менять стандартную длину волны 3-7 мкм на 5-8 мкм, потому что пигмент иначе 'закипал'.
Электрические vs газовые решения — вечный спор. В электрических сушильных печах проще контролировать точность, но для массового производства иногда выгоднее газ. Хотя тут важно не экономить на системе рекуперации — иначе КПД падает на 25-30%. Мы в Хуажунда после нескольких неудачных поставок стали делать гибридные варианты с автоматическим переключением.
Из последних наработок — интегрированные системы в роликовые печи. Там важно синхронизировать скорость конвейера с мощностью излучения. Раньше использовали простые реостаты, сейчас перешли на частотные регуляторы — и сразу снизили брак на 18%. Мелочь? На масштабах завода — тысячи евро в месяц.
Самая частая проблема — неправильный расчёт тепловых зазоров. В сушильной камере материалы расширяются, и если не учесть это в конструкции конвейера — получаем заклинивание. Был инцидент с сушкой МДФ-панелей: заказчик сэкономил на ширине направляющих, через месяц работы всю линию пришлось останавливать.
Ещё забывают про обслуживание излучателей. В печах среднего температурного диапазона их нужно чистить раз в 2-3 недели, иначе КПД падает катастрофически. Разработали для клиентов простую инструкцию с фото — снизили количество поломок на 40%. Кстати, на сайте hrdkj.ru теперь выкладываем такие памятки для всех типов оборудования.
Отдельно про автоматизацию — не нужно стремиться к полной роботизации. В некоторых процессах типа сушки лаков лучше оставить оператора для визуального контроля. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии после пары проектов 'полного автопилота' вернулись к полуавтоматическим решениям для сушильных установок — надёжнее и дешевле в долгосрочной перспективе.
Запоминающийся проект — модернизация линии на мебельной фабрике в Подмосковье. Там стояли старые газовые сушильные печи с расходом 280 м3/час. После установки нашей длинноволновой камеры потребление упало до 95 м3/час, при этом скорость сушки увеличилась на 15%. Но главное — удалось уйти от проблемы пожелтения светлых пород дерева, которая была при конвекционной сушке.
А вот отрицательный опыт: пробовали делать туннельные печи для пищевой промышленности (сушка овощей). Не учли специфику — нужны были совсем другие материалы для внутреннего покрытия. Пришлось переделывать по гарантии. Теперь чётко разделяем металлургические, деревообрабатывающие и пищевые решения.
Из последних наработок — модульные сушильные установки для малого бизнеса. Собираются как конструктор, можно наращивать мощность. Интересно, что спрос на них вырос именно в регионах — видимо, из-за гибкости конфигурации. На https://www.hrdkj.ru сейчас выложили 3 типовых схемы таких линий.
Сейчас экспериментируем с адаптивными системами в печах для термообработки. Датчики отслеживают не только температуру, но и изменение геометрии детали в процессе сушки. Пока дороговато, но для аэрокосмической отрасли уже есть пилотные проекты.
Ещё перспективное направление — комбинация длинноволнового ИК с УФ-отверждением. Например, для покрытий, которые должны одновременно сушиться и полимеризоваться. В производственной линии это позволяет сократить количество перестановок заготовок.
По опыту скажу: будущее — за гибридными решениями. Чистая инфракрасная сушка хороша для простых задач, но в реальном производстве чаще нужны комбинированные технологии. Мы в Хуажунда сейчас как раз разрабатываем новую линейку оборудования с возможностью подключения разных модулей — от классических роликовых печей до импульсных систем.
