+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про длинноволновую инфракрасную сушильную камеру, многие сразу думают, что это просто ?нагреватель с лампочками?. Но на деле разница между коротковолновым и длинноволновым ИК-излучением — это как между паяльной лампой и русской печью. Первое моментально прожигает поверхность, второе — прогревает материал насквозь, без деформаций. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии сначала тоже ошибались, ставили мощные коротковолновые излучатели на керамическую плитку — получали трещины в глазури. Пришлось пересматривать всю схему.
Запускали линию для деревообработки — сушка шпона. Короткие волны давали пятна, длинные равномерно удаляли влагу из слоёв. Физика простая: длина волны 3-10 мкм совпадает с частотой колебаний молекул воды. Не нужно греть воздух, как в конвекционных печах — энергия идёт прямо в материал. Но тут же первый нюанс: если материал тонкий (например, плёнка), длинные волны проходят насквозь и КПД падает. Пришлось дополнять камеру отражателями.
На сайте https://www.hrdkj.ru мы не зря акцентируем, что наши сушильные установки — это не просто ?шкаф с ТЭНами?. В длинноволновом диапазоне важно не только излучение, но и точный контроль температуры поверхности. Датчики пирометры ставили с запасом по диапазону — оказалось, что для краски на металле нужна погрешность не больше ±2°C, иначе оттенок плывёт. Переделали систему управления, добавили зонирование.
Кстати, о зонировании. В одной камере можно сушить и дерево, и текстиль, но программы разные. Для демпферных прокладок в автомобилях выставляли 65°C с выдержкой 20 минут, а для фанеры — 80°C с постепенным нагревом. Ключевое — не пересушить. Помню, на пробной партии МДФ получили расслоение из-за резкого скачка температуры. Длинные волны хоть и мягкие, но без грамотного профиля сушки — это катастрофа.
Собрали первую производственную линию для пластиковых панелей. Инфракрасная камера стояла после покрасочного робота. Казалось, всё просто: подали деталь — просушили. Но конвейер шёл со скоростью 2 м/мин, а для полимеризации покрытия нужны были 3 м/мин. Пришлось пересчитывать длину камеры и мощность эмиттеров. Увеличили секцию до 8 метров, поставили дополнительные ИК-панели по бокам.
Ещё частый косяк — неправильная вентиляция. Длинноволновое излучение не греет воздух, но влага-то испаряется! Если не отводить пар, на потолке камеры конденсируется вода и капает на продукт. В одном из проектов для сушки картона пришлось ставить вытяжные вентиляторы с регулируемой производительностью. И да, вентиляторы должны быть термостойкие — обычные быстро выходят из строя при 100+°C.
Материал излучателей — отдельная тема. Керамические эмиттеры долговечные, но медленно остывают. Металлические ТЭНы быстрее реагируют, но срок службы меньше. Для линий с частыми остановками мы теперь рекомендуем гибрид: металлические нагреватели с керамическими отражателями. Кстати, на https://www.hrdkj.ru в разделе сушильные установки есть варианты под разные задачи — не случайно.
Часто заказчики просят ?самую экономичную систему?. Но экономия — не только в кВт/ч. Например, для стекла коротковолновые ИК-лампы тратят 30% энергии на нагрев воздуха, а длинноволновые — всего 5-7%. Однако если производство циклическое (например, ночью простаивает), то КПД падает из-за теплопотерь при остывании. Мы в таких случаях добавляем теплоаккумуляторы — простые керамические блоки внутри камеры.
Сравнивали с конвекционными печами. Для металлических деталей конвекция выигрывает при больших объёмах, но для композитов длинноволновый ИК лучше — нет перегрева связующих смол. Один завод автозапчастей перешел с газовых печей на наши электрические сушильные камеры и сократил цикл с 45 до 12 минут. Правда, пришлось менять проводку — пиковая мощность достигала 180 кВт.
Важный момент — равномерность. Если эмиттеры расположены только сверху, нижние слои продукции недосушиваются. При сушке травяных сборов в лотках пришлось ставить ИК-панели и снизу, с зазором для циркуляции. Иначе верхний слой пересыхал, а нижний плесневел. Здесь не обойтись без тестовых замеров термопарами — теория часто расходится с практикой.
Работали с производителем хлебных сухариков. Раньше сушили конвекцией — продукт терял хруст. Перешли на длинноволновый ИК — сохранили текстуру, но сначала пережаривали корочку. Подобрали спектр излучения: для мучных изделий оптимален диапазон 4-6 мкм. Сейчас линия работает на 3 смены, влажность на выходе стабильно 8%.
Для металлических поковок ситуация сложнее. Термообработка требует точного соблюдения ТТХ. Наши печи для термообработки часто дополняют ИК-камерами для промежуточной сушки покрытий. Например, перед нанесением антикоррозионного состава на арматуру нужно удалить конденсат. Раньше использовали газовые горелки — появлялась окалина. Длинноволновый ИК прогревает без прямого контакта с пламенем.
Текстиль — отдельная история. Сушили войлок для фильтров. Проблема в том, что материал толстый, и конвекция не пробивает толщу. Длинные волны проникают на 2-3 мм, но для 10-слойного войлока пришлось делать камеру с реверсивной подачей — продукт проходил дважды с переворотом. Не идеально, но дешевле вакуумных сушилок.
Никогда не ставьте камеру рядом с окнами без теплозащиты. Солнечный свет даёт помехи в ИК-диапазоне, датчики сходят с ума. Был случай на заводе в Ростове — летом камера самопроизвольно увеличивала мощность. Оказалось, блики от машин на парковке влияли на оптические пирометры.
Не экономьте на изоляции. Теплопотери через стенки — до 15% энергии. Мы используем базальтовые маты толщиной 100 мм, но для температур выше 200°C нужна керамоволоконная изоляция. Да, дороже, но за два года окупается.
Избегайте однородного размещения излучателей для разноразмерной продукции. Мелкие детали перегреваются, крупные — недосыхают. Лучше сделать несколько зон с независимым регулированием. В наших туннельных печах на https://www.hrdkj.ru такая схема — по умолчанию.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами: длинноволновый ИК + конвекция. Для материалов с высокой начальной влажностью (например, свежераспиленная древесина) сначала идёт мягкий прогрев ИК, потом досушивание горячим воздухом. Так избегаем внутренних напряжений.
Но есть материалы, для которых длинноволновый ИК не подходит. Например, зеркальные поверхности — отражают излучение. Пробовали сушить полированные алюминиевые пластины — КПД упал до 20%. Пришлось переходить на контактный нагрев.
Из новшеств — системы с регулируемым спектром. Можно менять длину волны под материал. Пока дорого, но для фармацевтики уже внедряем. Сушка гранул с активными веществами требует точного контроля температуры — конвекция тут не справляется.
В целом, производственная линия с длинноволновой инфракрасной сушильной камерой — не панацея, но для 70% задач эффективнее традиционных методов. Главное — не копировать чужие схемы, а подбирать параметры под конкретный продукт. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии набили шишек, пока это поняли. Зато теперь знаем: если клиент говорит ?хочу как у конкурентов?, лучше сначала провести испытания на образцах. Часто то, что работает для керамики, губит пластик.
