+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят 'сушильный тоннель', многие сразу представляют просто длинную камеру с вентиляторами. На деле же это сложная система, где каждый сантиметр влияет на качество продукта. У нас на производственной линии бывало, из-за неправильного угла наклона конвейера готовые кирпичи трескались – пришлось переделывать всю вытяжную систему.
В наших проектах для ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы отказались от стандартных решетчатых поддонов. Перешли на перфорированные стальные ленты – да, дороже, но зато нет 'мертвых зон' обдува. Особенно критично для керамики: если где-то останется влага, при обжиге пойдет брак.
Теплоизоляция – отдельная история. Раньше ставили минеральную вату толщиной 150 мм, но на стыках появлялись мостики холода. Сейчас используем слоистые панели с аэрогелем, хотя их монтаж требует навыка. Помню, на запуске первого такого тоннеля в Татарстане пришлось трижды перекладывать уплотнители – конденсат образовывался.
Система рекуперации – многие экономят, а зря. Мы в последних проектах ставим гибридные теплообменники: пластинчатые + роторные. Да, цена выше на 15%, но за два года окупается даже при работе с гипсовыми смесями, не говоря уже о фарфоре.
Самая частая ошибка – неправильный расчет воздушных завес. В 2021 году на одном из заводов в Подмосковье сделали завесы только на входе/выходе. Результат – температурный градиент в 40°C по длине тоннеля. Пришлось демонтировать полтора метра конструкции и добавлять промежуточные заслонки.
Расположение ТЭНов – если их разместить только сверху, нижние слои продукции остаются сырыми. Мы сейчас чередуем: три ряда сверху, два по бокам, плюс нижний обдув. Для газовых горелок схема сложнее – там нужны рассекатели пламени, иначе будут локальные перегревы.
Автоматика – ставить дешевые ПИД-регуляторы нет смысла. Проверено на практике: лучше взять один качественный контроллер Siemens с возможностью коррекции по влажности, чем пять бюджетных. Разница в стабильности температуры достигает ±3°C против ±15°C.
На заводе керамической плитки в Ростове переделывали систему подачи воздуха. Изначально проектировщики заложили прямые воздуховоды, но из-за турбулентности сырец 'шел волной'. Решение – установка конфузорных диффузоров и изменение геометрии камеры.
С газовыми тоннелями сложнее – был случай, когда при розжиге возникала обратная тяга. Оказалось, проблема в высоте дымохода. Добавили дымосос с частотным преобразователем, но пришлось пересчитывать всю газовую арматуру.
Для сушки древесины вообще отдельная тема – тут нужны прерывистые циклы. Сделали каскадную систему с зонами разной влажности. Интересно, что для дуба пришлось делать зону подогрева на входе вдвое длиннее, чем для сосны – иначе внутренние напряжения.
Сейчас многие требуют 'зеленые' решения. Мы в сушильные тоннели последнего поколения ставим тепловые насосы, но не для основного нагрева, а для досушивания. На примере линии в Краснодаре: экономия газа до 30% при сушке овощей.
Система рециркуляции – раньше просто выбрасывали отработанный воздух. Теперь делаем многоступенчатую очистку: циклон + скруббер + HEPA-фильтры. Пыль от гипса, кстати, самый сложный случай – обычные фильтры забиваются за смену.
Автоматизация загрузки – казалось бы, мелочь. Но когда поставили роботизированные манипуляторы с системой зрения, брак из-за перекосов продукции упал на 7%. Правда, пришлось усиливать каркас в зоне загрузки – вибрации давали о себе знать.
Экспериментируем с ИК-нагревателями в зоне предварительной сушки. Пока результаты противоречивые: для тонкостенных изделий отлично, а для толстых заготовок образуется корка. Возможно, нужно комбинировать с СВЧ-нагревом, но это уже совсем другие деньги.
Система прогнозирования на основе нейросетей – тестируем на одном из предприятий. Анализирует исторические данные по влажности сырья и прогноз погоды. Пока экономия 8-12% на энергозатратах, но требуется тонкая настройка.
Модульные решения – сейчас разрабатываем сушильные тоннели с возможностью быстрой переконфигурации. Например, для сезонных продуктов: летом - фрукты, зимой - древесные плиты. Сложность в унификации систем вентиляции, но уже есть прототип.
При выборе оборудования всегда смотрите на материал теплообменников. Нержавейка AISI 321 – минимум для агрессивных сред. Мы в Цзянсу Хуажунда для пищевых производств используем только такие, хоть и дороже на 20%.
Не экономьте на системе аварийного охлаждения. Был прецедент: отключили электричество, и тоннель с керамикой остывал 12 часов. Весь объем – 18 тонн – в брак. Теперь ставим резервные клапаны с жидким азотом.
Для проверки эффективности используйте тепловизоры не реже раза в месяц. Нашли же таким способом разгерметизацию в зоне рекуперации – потеря КПД была 17%, а визуально ничего не заметно.
Современный сушильный тоннель – это не просто 'труба с подогревом'. Здесь важно все: от расположения датчиков до шероховатости внутренних поверхностей. На сайте hrdkj.ru есть наши последние разработки по газовым туннельным печам – там учтены многие из описанных моментов.
Главное – не бояться экспериментировать. Да, наш первый тоннель для сушки трав работал с КПД 38%, сейчас выходим на 67%. Но каждый провал – это опыт, который не купишь ни в одном учебнике.
P.S. Кстати, никогда не используйте оцинкованные воздуховоды в зонах с температурой выше 120°C – цинк начинает испаряться. Проверено на горьком опыте в 2019 году...
