+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь поставщиков сушильных линий, часто упираешься в парадокс — все обещают ?идеальную циркуляцию?, но на деле воздушные потоки в камере ведут себя как придётся. Мы в 2018-м купили уральскую установку, так там пограничный слой над лентой вообще не прогревался, пришлось переделывать диффузоры. Сейчас объясню, на что смотреть, чтобы не повторять наших ошибок.
Вентиляционная группа — это сердце системы. Немцы ставят радиальные вентиляторы с обратными лопатками, но их цена кусается. Китайские аналоги, например от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, идут с тангенциальными турбинами — для температур до 250°C вполне стабильно, но при резких остановках бывает перекос вала. Проверяйте зазоры в улитке при приёмке: у нас на объекте в Твери был зазор 4 мм вместо 1.5 мм, из-за этого теряли 12% производительности.
Теплообменники — отдельная головная боль. В газовых печах часто экономят на толщине ребристых труб, через полгода появляются свищи. В каталоге hrdkj.ru вижу, что они используют биметаллические трубки с алюминиевым оребрением — разумно для агрессивных сред, но нужно следить за скоростью потока дымовых газов. При превышении 15 м/с алюминий начинает выкрашиваться.
Система рециркуляции — вот где кроется 80% проблем. Заслонки должны иметь не просто сервопривод, а позиционер с обратной связью. В прошлом году на сушке керамики ставили пневматические заслонки без датчиков положения — в итоге перерасход газа на 23%. Сейчас производители сушильного оборудования вроде Хуажунда предлагают модульные решения, но я бы советовал закладывать резервный канал рециркуляции на случай залипания основной заслонки.
В 2021-м запускали линию для древесных плит в Казани. Брали сушильную печь с циркуляцией от Хуажунда — модель GHD-48 с газовой горелкой Weishaupt. Смущала низкая цена, но оказалось, что они упростили конструкцию за счёт совмещения рекуператора и камеры смешения. Плюс — быстрый нагрев до рабочей температуры за 18 минут, минус — при отключении горелки появлялся конденсат на теплообменнике. Пришлось допиливать систему продувки.
А вот в Новосибирске был провал с электрической печью для фармацевтики. Поставщик (не буду называть) поставил ТЭНы из нержавейки AISI 304, хотя для температур 180°C нужна была AISI 321. Через 4 месяца — межвитковое замыкание, потеря партии сырья. Теперь всегда требую паспорт на сплав нагревателей.
Сравнивая производственные линии разных брендов, заметил интересную деталь: у китайских производителей часто занижена мощность вентиляторов. В техдокументации пишут 18.5 кВт, а по факту двигатель 22 кВт. Объясняют это ?запасом прочности?, но по моему опыту — это попытка сэкономить на сертификации. При этом горячий воздух распределяется неравномерно, если не скорректировать расход.
Фундамент — первое, что проверяю на новом объекте. Для печей с принудительной циркуляцией виброизоляция должна быть не менее 10 мм, иначе резонанс разрушит сварные швы. В Сочи пришлось демонтировать уже смонтированную линию из-за ?плавающей? плиты — залили новый фундамент с демпферными прокладками.
Обвязка воздуховодов — здесь часто экономят на термоизоляции. Минимальная толщина для температур 200°C — 100 мм каменной ваты, но многие ставят 50 мм. В результате теплопотери на тракте подачи достигают 15%. У поставщиков типа Хуажунда есть готовые сэндвич-панели, но их стыки нужно дополнительно герметизировать высокотемпературным силиконом.
Электрика — отдельная тема. Частотные преобразователи для вентиляторов должны иметь запас по току минимум 25%. На одном из объектов в Подмосковье из-за этого сгорело 4 преобразователя за месяц. Сейчас всегда ставлю приборы с классом защиты IP54 даже внутри помещений — конденсат убивает электронику быстрее, чем пыль.
Техобслуживание теплообменников — многие забывают, что их нужно промывать каждые 400 часов. Для газовых печей использую ингибированную соляную кислоту, для электрических — щелочные растворы. В документации к сушильным установкам Хуажунда видел рекомендации по ультразвуковой очистке — интересно, но дорого для большинства производств.
Балансировка воздушных потоков — без анемометра и пирометра работать бесполезно. Настройку заслонок рециркуляции провожу при работающей печи, замеряя скорость в 12 точках по сечению. Оптимальный перепад давлений между подачей и обраткой — 150-200 Па, если меньше — будет застой в углах камеры.
Ремонтопригодность — критичный параметр. В последних моделях печей с циркуляцией от упомянутого производителя сделали съёмные панели на быстросъёмных зажимах, это удобно для замены ТЭНов. Но вот доступ к датчикам температуры всё ещё требует частичной разборки теплоизоляции — предлагал им доработать конструкцию, пока не откликнулись.
Сейчас тестируем систему с тепловыми насосами для утилизации тепла отходящих газов. При влажности материала 12% и температуре 110°C удаётся возвращать до 30% энергии. Но оборудование капризное — требуется тонкая очистка воздуха перед испарителем.
По экономике: газовые печи выгоднее электрических при расходе от 500 м3/час. Но если считать полный цикл (обслуживание + ремонт), то электрические сушильные печи иногда выигрывают за счёт меньших эксплуатационных затрат. Например, в фармацевтике, где важна чистота процесса, электричество предпочтительнее.
Что касается Хуажунда, их роликовые печи показали себя неплохо в керамической промышленности, но для пищевой отрасли я бы советовал дорабатывать систему фильтрации. Видел их новую модель с лабиринтными уловителями — интересное решение, но пока нет статистики по надёжности.
