+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про ?циркуляцию горячего воздуха?, половина заказчиков сразу представляет себе банальный вентилятор в коробе. На деле же это многоуровневая система перераспределения тепловых потоков, где каждый градус на счету. В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы прошли через серию экспериментов, пока не вышли на стабильные параметры для керамических заготовок.
Изначально мы пробовали брать за основу немецкие аналоги с верхней подачей воздуха. Но для сырья с высокой остаточной влажностью (например, древесные плиты) это давало пересушку верхнего слоя при сырой сердцевине. Пришлось пересматривать всю геометрию воздуховодов.
Ключевой ошибкой многих производителей я считают унификацию углов подачи воздуха. Для металлических поковок и полимерных гранул нужны диаметрально противоположные схемы. В наших установках мы стали делать регулируемые заслонки, но это добавило сложностей с герметизацией.
Запомнился случай с заводом в Подмосковье, где пытались сушить травяные сборы на стандартной линии. Получили неравномерную просушку и потерю эфирных масел. Пришлось полностью перепроектировать систему фильтрации.
Основной прорыв случился после тестов с многоступенчатым подогревом. Вместо одного теплообменника стали ставить каскад из трёх, причём последний догревает воздух до 5-7°C выше точки росы. Это снизило энергопотребление на 18%.
Сейчас в производственная линия сушильной печи мы закладываем запас по производительности вентиляторов 25%. Раньше экономили и ставили ровно по расчёту – при забитых фильтрах падала скорость циркуляции.
Важный нюанс: для материалов с низкой температурой деструкции (например, некоторые пластики) мы добавляем контур водяного охлаждения на выхлопе. Иначе остаточное тепло портит геометрию изделий.
На сайте hrdkj.ru мы сознательно не выносим ?типовые решения? на первый план. Каждая линия собирается под конкретную задачу. Например, для сушки морских водорослей нужны коррозионностойкие материалы, а для минеральных порошков – взрывобезопасное исполнение.
В сушильной печи с циркуляцией мы используем три типа теплообменников в зависимости от топлива. Газовые дают быстрый выход на режим, но требуют сложной системы дымоудаления. Электрические точнее держат температуру, но дороги в эксплуатации.
Сейчас тестируем гибридную схему для текстильной промышленности: основной нагрев от газа, а догрев точными ТЭНами. Пока есть проблемы с синхронизацией controllers.
Самая частая жалоба – ?недосушка в углах камеры?. Почти всегда это связано с турбулентными потоками от острых кромок. Мы стали скруглять углы в зоне загрузки, плюс добавляем демпферы на воздушных рукавах.
Ещё один момент – инерционность системы. Если датчик стоит сразу после теплообменника, он с опозданием реагирует на изменение влажности материала. Ставим дополнительные сенсоры в зоне выгрузки, но это требует сложной калибровки.
Для горячего воздуха производитель всегда должен предусматривать резервные пути отвода влаги. Как-то раз при сушке дубовой щепы конденсат забил дренажные каналы – пришлось останавливать линию на сутки.
Многие заказчики зациклены на КПД горелок, но забывают про теплопотери через транспортёр. Мы перешли на перфорированные ленты из жаропрочной стали – сразу снизили расход газа на 12%.
Недавно считали для завода полимеров: каждый лишний метр длины конвейера увеличивал стоимость просушки на 7%. Пришлось перекомпоновать всю линию, сделав её вертикальной.
В новых проектах мы закладываем систему рекуперации тепла от выхлопных газов. Окупаемость около двух лет, но для непрерывных производств это оправдано.
Сейчас экспериментируем с импульсной подачей воздуха для волокнистых материалов. Чередуем периоды высокой и низкой скорости циркуляции – это позволяет сохранить структуру материала.
Для пищевых продуктов тестируем вакуумные камеры с подогревом через диатермическое масло. Пока дорого, но для деликатных продуктов типа трюфелей – единственный вариант.
Из интересного: пробуем совместить ИК-нагрев с конвекцией. Первые результаты для тонких плёнок обнадёживают – время сушки сократилось на 40%.
В отрасли каждый год появляются ?прорывные технологии?, но 90% из них не проходят проверку в промышленных условиях. Например, ультразвуковая сушка отлично работает в лаборатории, но на потоке даёт нестабильный результат.
Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии сделали ставку на модульность. Базовая производственная линия может доукомплектовываться опциями – тем же паровым увлажнением или системой азотной продувки.
Главный принцип, который выстрадан годами: лучше простая и надёжная система, чем сложная с кучей ?умных? функций. Ремонтопригодность до сих пор остаётся ключевым фактором для российских производств.
