+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про роликовые печи на производстве, многие сразу представляют себе просто нагревательный конвейер — но на деле это целая экосистема, где каждый ролик должен работать как часовой механизм. У нас в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии были случаи, когда заказчики требовали ?просто печь побыстрее?, а потом месяцами не могли выйти на стабильный температурный профиль.
Вот смотрите: роликовая печь кажется простой — металлический каркас, привод, нагреватели. Но если ролики поставить с шагом больше 120 мм, тонкостенные заготовки начинают прогибаться. Пришлось на одном из заводов в Новосибирске переделывать всю линию — заказчик сначала сэкономил на количестве роликов, потом полгода мучился с браком.
Тепловые зазоры — отдельная история. Когда мы собирали линию для керамических подложек, инженеры из Германии настаивали на зазоре 3 мм между роликами. А в реальности при 800°C сталь расширяется так, что клинит весь конвейер. Пришлось делать плавающие крепления с компенсаторами — сейчас этот патент используем во всех печах среднего температурного диапазона.
Кстати про температурные режимы. Электрические роликовые печи часто перегревают в зоне загрузки — операторы хотят ускорить процесс. Но тогда поверхность изделия ?запекается? раньше, чем прогреется сердцевина. Приходится встраивать систему принудительного охлаждения первых роликов, хотя это и удорожает конструкцию на 15-20%.
Газовые роликовые печи выглядят дешевле в эксплуатации, пока не посчитаешь теплопотери через торцы. На проекте для завода в Татарстане мы три месяца экспериментировали с заслонками — идеальный вариант нашли случайно, когда техник предложил сделать двухуровневые шторки из керамического волокна.
Электрические сушильные печи в этом плане стабильнее, но требуют точного расчета сечения проводников. Помню, на объекте в Красноярске пришлось экстренно менять силовые кабели — проектировщики не учли, что при -40°C медь теряет проводимость. Теперь всегда закладываем запас 25% для северных регионов.
Самое сложное — это синхронизация скорости роликов с температурными зонами. Если в туннельных печах можно задать фиксированный график, то в роликовых каждый тип продукции требует индивидуальных настроек. Мы в Хуажунда даже разработали мобильное приложение для операторов — там можно в реальном времени корректировать параметры без остановки линии.
При сборке роликовой печи на месте всегда возникают нюансы, которых нет в проекте. Например, вибрация от соседнего пресса может нарушить калибровку датчиков. На сайте hrdkj.ru мы выложили видео, как крепить амортизаторы к фундаменту — после этого количество рекламаций снизилось на 40%.
Выравнивание роликов — это вообще отдельная профессия. Лазерный нивелир помогает только частично, потому что при нагреве геометрия меняется. Наш мастер из Екатеринбурга придумал метод ?горячей юстировки? — запускаем печь на 300°C и тогда регулируем положение роликов. Трудоемко, зато гарантия 5 лет.
Подключение к системе вентиляции часто делают постфактум. Но если вытяжку поставить после монтажа печи, придется переделывать половину коммуникаций. Мы теперь всегда требуем от заказчика предоставить схему вентиляции до начала работ — даже если это удлиняет согласование на две недели.
Техобслуживание роликов многие воспринимают как простую замену подшипников. На самом деле нужно контролировать биение каждого ролика раз в месяц — иначе постепенно появляется ?эффект гармошки? на изделиях. Для печей термообработки мы разработали систему автономной смазки с датчиками износа.
Чистка внутреннего пространства — больная тема. Некоторые производства пытаются использовать воздушные компрессоры, но это только раздувает пыль по всей печи. Лучше работает вакуумная система с щелевыми соплами, хотя ее установка требует переделки конструкции.
Калибровка термопар — та операция, которую часто откладывают. А потом удивляются, почему в разных точках печи разница до 50°C. Мы сейчас ставим на все оборудование самодиагностируемые датчики с оповещением о необходимости поверки. Дороже, но дешевле чем переделывать партию продукции.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами — в зоне предварительного нагрева газовые горелки, а в зоне финишной обработки электрические нагреватели. Это позволяет сократить энергопотребление на 15-20%, но требует сложной системы управления. Первый прототип уже тестируем на своем полигоне.
Интересное направление — роликовые печи с секционным охлаждением. Для алюминиевых сплавов это особенно актуально — можно задавать разные скорости кристаллизации для разных участков изделия. Правда, пока не получается добиться стабильности процесса при непрерывной работе дольше 8 часов.
Цифровые двойники — это не маркетинг, а реальная необходимость. Когда клиент присылает техзадание, мы сначала запускаем моделирование в специальной программе. Так можно предсказать точки перегрева или деформации роликов еще до изготовления оборудования. На сайте hrdkj.ru есть демоверсия такого симулятора для туннельных печей.
