+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про производственные линии, многие сразу представляют конвейер с роботами, но в сушильных системах всё иначе - здесь главное тепловой баланс и материал толщиной в полмиллиметра может испортить всю логистику.
В прошлом году переделывали линию на заводе в Липецке - заказчик сэкономил на предварительной сушке поковок, потом три месяца гадали почему промышленные печи выдают неравномерную температуру. Оказалось, конденсат с сырых заготовок оседал на теплообменниках.
Наш технолог тогда предложил ступенчатую схему: сначала инфракрасный прогрев в зоне подготовки, потом уже основная камера. Но не всё так просто - для чугуна такой подход не годится, поверхность трескается. Пришлось делать два независимых контура с разными режимами.
Кстати про заводы - сейчас многие переходят на модульные решения, но мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии сохраняем классическую сборку. Не потому что консервативные, а потому что сварные каркасы дают меньшую деформацию при термических циклах.
Вот смотрите - ставим роликовые печи для проката, казалось бы всё просчитано. Но когда начали эксплуатацию в Краматорске, выяснилось: ролики диаметром 120 мм проворачивают лист при температуре выше 600°C. Пришлось экстренно менять на 150-миллиметровые с насечками.
На сайте hrdkj.ru мы специально не публикуем точные параметры роликовых узлов - каждый случай требует индивидуального расчёта. Хотя базовые модели электрические печи там есть, но это скорее для ориентира.
Запомните: если роликовая печь работает с оцинкованным металлом, шаг роликов должен быть не более 1/3 длины заготовки. Узнали это после случая на заводе в Тольятти, когда погнули партию кузовных панелей.
С газовыми сушильными печами вообще отдельная история. В прошлом месяце запускали линию в Подольске - газовики требовали установить дополнительные датчики загазованности через каждые 4 метра. Хотя по нормам достаточно через 6.
Наши газовые туннельные печи обычно комплектуем итальянскими горелками, но для пищевой промышленности перешли на немецкие - там точность поддержания температуры критична. Хотя Kostad дороже на 30%, но для сушки лекарственного сырья лучше не найти.
Кстати, про сушильные установки для фармацевтики - там вообще отдельные требования по материалу внутренних камер. Нержавейка должна быть без следов полировки, иначе частицы абразива попадут в продукт.
Средний температурный диапазон (200-500°C) кажется простым, но здесь самые сложные процессы. Для печей среднего температурного диапазона важно соблюдать скорость нагрева - не более 100°C в час для большинства сплавов.
В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии разработали систему плавного пуска для таких случаев - электроника отслеживает деформацию заготовок в реальном времени. На производственных линиях это сократило брак на 7%.
Особенно важно для алюминиевых сплавов - если перегреть хотя бы на 20 градусов, прочностные характеристики падают вдвое. Проверяли на собственной испытательной базе, сейчас этот режим встроен во все наши промышленные сушильные печи.
Когда модернизировали цех в Новосибирске, столкнулись с интересным эффектом - старые печи для термообработки работали стабильнее новых. Оказалось, дело в толщине огнеупора - современные материалы тоньше, но хуже держат температурные скачки.
Сейчас для заводов с непрерывным циклом рекомендуем комбинированную кладку: основной слой из вермикулита, внутренний - керамический бетон. Дороже на 15%, но межремонтный период увеличивается втрое.
Кстати, на https://www.hrdkj.ru есть калькулятор для предварительного расчёта футеровки - не идеально точный, но для техзадания подходит. Мы его сделали после десятка запросов от проектировщиков.
Сейчас многие производственные линии переходят на рекуперацию тепла - это даёт экономию до 40% газа. Но не всегда оправдано: для кратковременных циклов оборудование окупается 5-7 лет.
В наших новых туннельных печах сделали зонированную рекуперацию - каждая секция имеет отдельный теплообменник. Сложнее в обслуживании, но КПД выше на 18% по сравнению с классической схемой.
Для сушильных установок пищевого назначения вообще отказались от рекуперации - риск загрязнения продукта. Лучше ставить конденсационные теплоутилизаторы, хоть и дороже.
Частая ошибка - неправильная загрузка промышленных печей. Видел как на одном заводе ставили заготовки вплотную к стенкам, потом удивлялись почему перегревается кожух. Минимальный зазор должен быть не менее 15% от ширины камеры.
Для роликовых печей важно следить за соосностью - проверять лазерным теодолитом раз в месяц. На нашем опыте, 80% проблем с движением заготовок связаны именно с перекосом роликов.
И последнее - никогда не экономьте на системе аварийного охлаждения для печей термообработки. Один раз видел как из-за этого оплавилась линия стоимостью 12 миллионов рублей. Теперь все наши проекты включают резервные чиллеры.
