+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят о промышленные сушильные печи, многие сразу представляют стандартные боксы с ТЭНами, но в реальном производстве всё сложнее. На нашем завод часто сталкиваемся с тем, что заказчики недооценивают необходимость индивидуального расчёта воздушных завес для каждой производственная линия.
В прошлом месяце переделывали линию для авиационного завода в Уфе - изначально поставили камеры с шагом 2 метра, а оказалось, что для титановых поковок нужен постепенный нагрев с интервалами в 3.5 метра. Пришлось демонтировать два модуля и добавлять рекуператор.
Особенно проблемными бывают стыки между конвейерной лентой и зоной сушки. На одном из химических комбинатов пришлось трижды переделывать уплотнительные шторки - обычный силиконовый материал не выдерживал паров растворителей.
Сейчас для таких случаев используем многослойные лабиринтные уплотнения собственной разработки. Кстати, на сайте ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть чертежи таких решений, но живые примеры всегда показательнее.
С газовыми модификациями есть интересный парадокс - многие технологи до сих пор считают их более экономичными, хотя для линий с цикличной нагрузкой электрические часто выгоднее. Особенно с учётом текущих цен на голубое топливо.
Наш завод сейчас комплектует промышленные сушильные печи гибридными блоками управления, позволяющими переключаться между энергоносителями. Для керамического производства в Твери такая система окупилась за 8 месяцев.
Заметил, что европейские заказчики чаще выбирают электрические туннельные печи, тогда как в Сибири до сих пор преобладают газовые роликовые модификации. Видимо, сказывается разница в тарифах и менталитете эксплуатационного персонала.
С изоляцией работаем преимущественно с базальтовыми матами плотностью от 120 кг/м3, хотя для низкотемпературных производственная линия иногда достаточно и минеральной ваты. Важный момент - многие недооценивают тепловые расширения крепёжных элементов.
Был случай на заводе автомобильных фильтров в Калуге - при нагреве до 280°C деформировались кронштейны, пришлось экстренно останавливать линию. Теперь всегда закладываем запас по линейным расширениям в расчётах.
Для печей термообработки используем керамические волокнистые модули - они хоть и дороже, но при циклических нагрузках служат в 3-4 раза дольше. Впрочем, для непрерывных линий это не всегда оправдано.
Современные системы управления позволяют программировать до 12 независимых зон, но на практике редко используем больше 6-7. Исключение - линии для стекольной промышленности, где нужны плавные градиенты.
Интересный опыт был с настройкой ПИД-регуляторов для сушки деревянных заготовок - оказалось, что стандартные настройки для металла совершенно не подходят для материалов с переменной влажностью.
Сейчас разрабатываем адаптивные алгоритмы, которые учитывают теплоёмкость продукции в реальном времени. Первые испытания на завод по производству керамической плитки показали сокращение брака на 3.7%.
При монтаже промышленные сушильные печи часто сталкиваемся с несоосностью фундаментов - строители редко учитывают тепловые смещения. Приходится закладывать компенсационные прокладки с запасом 15-20 мм.
Для роликовых печей критично качество подгонки опорных роликов - разница в диаметре более 0.5 мм приводит к биению, которое разрушает подшипники через 2-3 месяца эксплуатации.
В документации ООО Цзянсу Хуажунда есть хорошие схемы юстировки, но в полевых условиях часто приходится импровизировать. Особенно когда монтаж идёт в действующем цеху без остановки производства.
Современные системы рекуперации позволяют возвращать до 40% тепла, но многие предприятия экономят на этом этапе. Потом через год заказывают доработку, когда понимают перерасход энергоносителей.
Интересное решение применяем в туннельных печах - ступенчатую рекуперацию с промежуточными теплообменниками. Для линий длиной более 50 метров это даёт дополнительно 7-9% экономии.
Особенно эффективно показали себя керамические рекуператоры в печах для термообработки - они выдерживают температуры до 950°C без деградации эффективности. Хотя первоначальные инвестиции выше, окупаемость редко превышает 14 месяцев.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом в камерных печах - предварительные испытания показывают сокращение времени сушки на 18% для композитных материалов. Но пока не решена проблема равномерности прогрева.
Для модернизации существующих линий часто используем модульный принцип - заменяем отдельные секции без остановки всей производственная линия. Такой подход особенно востребован на предприятиях с непрерывным циклом работы.
Из последних наработок - система прогнозирования износа нагревателей на основе анализа гармоник потребляемого тока. Тестируем на трех предприятиях, пока точность прогноза составляет 85-90%.
