+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про утилизацию тепла от сушильных печей, многие сразу думают о простых теплообменниках – но это как сравнивать самовар с промышленным парогенератором. В нашей работе с сушильные печи для металлургических заводов постоянно сталкиваюсь с тем, что заказчики недооценивают сложность интеграции линии утилизации в действующее производство.
В 2021 году мы пробовали ставить классический рекуператор на производственная линия сушки литейных форм – через три месяца эксплуатации выяснилось, что колебания температуры от 200°C до 800°C разрушают сварные швы. Пришлось полностью перепроектировать систему с компенсаторами температурного расширения.
Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с инженерами из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – их подход к расчёту тепловых потоков для печь заводы оказался ближе к реальным условиям. На их сайте https://www.hrdkj.ru есть кейсы по газовым роликовым печам, где как раз учитывается этот момент.
Важный нюанс: многие не учитывают, что при утилизации тепла от туннельные печи нужно предусматривать резервные линии на случай остановки основной технологической цепи. Мы в прошлом году поставили систему на заводе в Липецке, где как раз использовали их разработки для печей среднего температурного диапазона.
Для газовые сушильные печи оптимально работать с температурой дымовых газов до 500°C – выше уже нужны спецсплавы. В каталоге ООО Цзянсу Хуажунда есть интересное решение с двухконтурной системой, где первый контур работает на нагрев технологической воды, второй – на отопление цеха.
С электрическими печами сложнее – там тепловой поток стабильнее, но КПД утилизации ниже. Мы обычно комбинируем: часть тепла идёт на подогрев приточного воздуха, часть – в бойлерную. Их установки для печи для термообработки как раз позволяют такое зонирование.
Заметил интересную деталь: при работе с сушильные установки китайской сборки часто возникает проблема с совместимостью контроллеров. Европейская автоматика требует дополнительных преобразователей сигналов – об этом редко пишут в техпаспортах.
На заводе в Череповце мы монтировали систему утилизации для трёх газовые роликовые печи – удалось сократить расход газа на 18%, но пришлось полностью менять систему дымоудаления. По факту экономия началась только после перенастройки всей вентиляции.
Коллеги из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии поделились расчётами по их проекту в Самаре: там утилизация тепла от электрические туннельные печи дала экономию 240 000 кВт*ч в месяц. Цифры реалистичные, мы получаем похожие результаты на сопоставимых мощностях.
Самый сложный случай был с печью для термообработки алюминиевых сплавов – там температурный график нелинейный, пришлось разрабатывать адаптивную систему регулировки. Часть компонентов брали именно у них, часть делали локально.
Никогда не экономьте на изоляции трубопроводов утилизированного тепла – разница температур между цехом и улицей зимой приводит к конденсату, который разрушает даже нержавейку. Проверено на четырёх объектах.
При интеграции с существующими печи среднего температурного диапазона обязательно делать тепловую диагностику до начала работ. Мы как-то не сделали – потом полгода переделывали газовые тракты.
Важный момент: автоматика от ООО Цзянсу Хуажунда хорошо показывает себя в штатных режимах, но при резких остановках печи иногда теряет данные. Пришлось дополнять их систему локальными регистраторами.
Для электрические сушильные печи окупаемость системы утилизации редко бывает меньше трёх лет – если только не использовать тепло для смежных процессов. Например, на гальваническом производстве подогрев растворов резко улучшает экономику.
С газовыми печами проще – в металлургии обычно выходим на окупаемость за 14-16 месяцев. Но это если правильно рассчитать режимы работы рекуператоров. В описании продукции на hrdkj.ru есть хорошие таблицы по температурным режимам для разных типов печей.
Сейчас рассматриваем проект, где тепло от сушильная печь будет использоваться для работы абсорбционной холодильной машины – летом это даст экономию на кондиционировании цеха. Технически реализуемо, но нужно считать риски.
Вижу тенденцию к комбинированным системам – когда утилизированное тепло идёт не только на отопление, но и на выработку электроэнергии через ORC-установки. Пока дорого, но для мощных производственная линия уже имеет смысл.
Интересное направление – использование тепловых аккумуляторов для печей с цикличным режимом работы. Мы тестировали керамические накопители совместно с их инженерами – пока КПД ниже расчётного, но технология перспективная.
Для новых проектов сразу закладываем возможность каскадного использования тепла – от высокотемпературных процессов к низкотемпературным. Это то, что отличает продуманную производственная линия по утилизации отходящего тепла от простого набора оборудования.
