+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, когда вижу термин 'утилизация отходящего тепла' в техзаданиях, всегда проверяю, понимает ли заказчик разницу между реальной рекуперацией и обычным дожигом газов. У нас на объекте в Липецке как-раз переделывали линию после того, как проектировщики поставили банальный рекуператор без учёта цикличности работы сушильная печь – конденсат в воздуховодах за зиму намерзал аварийными сосульками.
Вот смотрите: для роликовых печей ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы ставим теплообменники с антикоррозионным покрытием, но при температуре отходящих газов ниже 120°C всё равно появляется точка росы. На их сайте https://www.hrdkj.ru в разделе сушильных установок честно пишут про подбор материалов, но в реале инженеры часто экономят на стали AISI 316L.
Запомнил случай на заводе керамической плитки – там поставили стандартный рекуператор для туннельные печи, а через полгода пришлось полностью менять пакет теплообменников. Причина? Не учли содержание фтористых соединений в отходящих газах от пропан-бутановой горелки. Сейчас бы сделали инжекционную прослойку с подогретым воздухом.
Кстати, в электрических сушилках проще – можно ставить каскадные теплоутилизаторы, но там своя беда: при остановке линии зимой теплоноситель застывает за 40 минут. Мы в таких случаях монтируем обвязку с гликолевым контуром, хотя это добавляет 15% к стоимости проекта.
В прошлом месяце как раз запускали линию для завода полимерных покрытий – там использовали схему с промежуточным теплоносителем Therminol 66. Важный момент: при интеграции с существующей производственная линия по утилизации отходящего тепла пришлось переделывать систему управления, потому что штатные контроллеры печи не поддерживали внешние сигналы от теплоутилизационного блока.
Особенно проблемными оказались участки дозированной подачи подогретого воздуха в зоны подсушки. Пришлось ставить дополнительные заслонки с сервоприводами – стандартная обвязка от Хуажунда не предусматривала таких тонкостей. Зато теперь экономия по газу стабильно 23-25%, хотя в проекте обещали 30%.
Коллеги с Урала пробовали делать систему с регенеративным теплообменником для печи среднего температурного диапазона, но столкнулись с перегревом ротора при работе с газами от газовых роликовых печей. Пришлось допиливать систему продувки секторов – без этого керамические насадки выходили из строя за 2-3 месяца.
Чаще всего ошибаются с расчётом температурных деформаций корпусов. Помню, на одном из заводов по производству строительных смесей поставили теплообменник с жёстким креплением к каркасу сушильная печь завод – через 200 циклов нагрева появились трещины по сварным швам. Сейчас всегда делаем плавающие опоры с компенсаторами.
Ещё критичный момент – учёт вибраций от вентиляторов. В туннельных печах ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии штатные вентиляторы дают низкочастотные колебания, которые разрушают трубные решётки теплообменников. Решение нашли эмпирически: ставим демпферные прокладки из графитовой фольги.
Самая дорогая ошибка вышла с системой утилизации тепла от печи для термообработки алюминиевых профилей – не предусмотрели режим оттайки при работе в зимний период. Ледяные пробки в воздуховодах остановили линию на 16 часов, пришлось экстренно монтировать паровые регистры.
В газовых сушилках главная проблема – конденсат с кислотными компонентами. Стандартные нержавейки 430-й серии здесь не работают, нужны как минимум 904L или хастеллой. В продукции Хуажунда это учитывают, но многие подрядчики пытаются сэкономить.
Интересный опыт получили при модернизации линии лакирования древесины – там пришлось комбинировать утилизацию тепла от газовые сушильные печи и дожигатель с каталитическим нейтрализатором. Получилось снизить выбросы формальдегида на 40% параллельно с экономией газа.
Заметил, что при интеграции систем утилизации часто недооценивают необходимость модернизации дымососов. Штатные вентиляторы не всегда справляются с возросшим аэродинамическим сопротивлением – особенно это касается роликовых печей с их переменным режимом нагрузки.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами для электрических туннельных печей – там интересно использовать фазовый переход парафинов в аккумуляторах тепла. Пока КПД нестабильный, но для линий с циклическим графиком работы уже есть экономический эффект.
На сайте https://www.hrdkj.ru недавно появились данные по теплоутилизаторам для печей среднего температурного диапазона с керамическими теплоносителями – технология перспективная, но требует доработки системы очистки газов перед теплообменником.
Коллеги из Челябинска пробуют применять тепловые трубы для утилизации низкопотенциального тепла от сушильные установки – пока результаты спорные, но для нишевых применений уже есть успешные кейсы. Главное – правильно подобрать рабочую жидкость для конкретного температурного диапазона.
Рассчитывая окупаемость, многие забывают про эксплуатационные расходы – чистка теплообменников от сажи и конденсата может съедать до 40% экономии. Особенно это критично для линий с переменным режимом работы.
На одном из заводов по производству керамики пришлось полностью пересчитать экономику проекта после того, как выяснилось, что штатные операторы не справляются с обслуживанием сложной системы заслонок. Ввели дополнительную ставку технолога – это добавило 15% к сроку окупаемости.
Сейчас всегда закладываем резерв по производительности в 20% – практика показала, что проектные параметры расхода газов обычно занижены. Особенно это касается линий с печи для термообработки, где технологи часто меняют температурные графики.
