+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про утилизацию отходящего тепла, сразу представляются сложные системы с кучей теплообменников. Но на практике часто оказывается, что самую выгоду дают простые решения - например, рекуперация прямо в сушильных камерах. Многие поставщики до сих пор пытаются впарить дорогущие установки, хотя по факту КПД повышается всего на 5-7%.
Вот смотрите - берут обычную сушильную печь, ставят дополнительный контур и называют это 'инновационной системой утилизации'. На деле же тепло от выхлопа просто возвращается в камеру без должной очистки. В прошлом году на одном из комбинатов в Иваново так и сделали - через три месяца пришлось полностью менять вентиляционную систему из-за конденсата.
Китайские производители часто грешат завышенными показателями. Помню, рассматривали вариант с сушильная печь поставщики из Гуанчжоу - в техпаспорте заявлен КПД утилизации 85%, а по факту при замерах получилось не больше 60%. Хорошо, что перед закупкой провели тестовые запуски.
Сейчас вот изучаем предложение от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - у них в каталоге на сайте hrdkj.ru как раз есть модульные решения. Интересно, что они дают возможность поэтапного внедрения - сначала базовая печь, потом докомплектовываем рекуператором.
Самое сложное в производственная линия по утилизации отходящего тепла - это согласование температурных режимов. Если в туннельной печи идет нагрев до 300°C, а на выходе нужно хотя бы 150°C для досушки сырья - тут уже нужны точные расчеты. Мы обычно берем запас в 15-20% по производительности.
В газовых печах дополнительная сложность - нужно учитывать точку росы продуктов сгорания. Как-то в Новосибирске поставили систему без учета этого момента - через месяц теплообменники покрылись кислотным конденсатом. Пришлось полностью переделывать схему отвода газов.
У того же Хуажунда в описании печей среднего температурного диапазона вижу интересное решение - встроенные экономайзеры сразу в конструкции. Это разумно, меньше занимает места и проще в монтаже. Надо будет запросить у них расчеты для нашего производства.
Многие забывают, что отходящего тепла сушильная печь - это не только экономия на энергоносителях. У нас после внедрения рекуперации снизилась нагрузка на систему вентиляции цеха, плюс уменьшились выбросы в атмосферу. Это потом аукнулось налоговыми льготами по экологической программе.
Срок окупаемости нормальной системы утилизации - от 2 до 5 лет в зависимости от режима работы. Если печь работает в три смены, то инвестиции возвращаются быстрее. Но тут важно не переборщить с автоматикой - чем сложнее система, тем выше затраты на обслуживание.
Кстати, на сайте hrdkj.ru в разделе печей для термообработки есть данные по реальной экономии - 25-30% газа при использовании рекуперации. Цифры реалистичные, мы на своем опыте получали похожие результаты.
При сборке производственная линия всегда возникает вопрос - делать все на месте или заказывать готовые модули? Мы пробовали оба варианта. С готовыми блоками от Хуажунда монтаж идет в 2-3 раза быстрее, но зато при сборке на месте можно точнее подогнать под существующие коммуникации.
Самое проблемное место - стыковка новой системы утилизации со старой сушильной установкой. Приходится переделывать воздуховоды, часто менять систему управления. В таких случаях лучше сразу заказывать комплексное решение у одного поставщика.
Из интересного - у китайских производителей типа Хуажунда сейчас появились гибкие решения именно под модернизацию существующих линий. Не нужно останавливать производство полностью, можно переводить участками.
Заметил, что системы утилизации тепла требуют более частого обслуживания, чем сама печь. Особенно фильтры - если в возвращаемом воздухе есть примеси, они быстро забиваются. Приходится чистить раз в месяц вместо плановых трех.
По опыту, лучше всего работают схемы с промежуточным теплоносителем - типа 'воздух-вода-воздух'. Пусть дороже в установке, зато надежнее. Прямая рециркуляция хоть и дешевле, но дает больше проблем с качеством сушки.
В описании сушильных установок на hrdkj.ru вижу, что они как раз используют комбинированную схему - для разных температурных зон разные способы утилизации. Это разумный подход, хотя и усложняет конструкцию.
Сейчас многие переходят на каскадные системы - когда тепло от печи идет сначала на подогрев более холодных зон, потом на сушку сырья, а остатки - на отопление помещений. Мы такую схему пробуем внедрить, но пока сложно сбалансировать нагрузки.
Интересно, что поставщики начинают предлагать аренду оборудования с оплатой от фактической экономии. Для небольших производств это может быть выгодно - не нужно крупных первоначальных вложений.
Если говорить конкретно про ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - у них в ассортименте как раз появляются такие гибкие решения. Надо будет обсудить с ними возможность тестового периода на нашем производстве.
