+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'печь туннельного типа завод', многие представляют просто длинный нагревательный короб — но на деле это сложнейший температурный конвейер, где каждый сантиметр просчитан под конкретный материал. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через годы проб поняли: главная ошибка — пытаться унифицировать эти системы.
Наша первая туннельная печь для керамики в 2018 году чуть не провалилась из-за банального — не учли расширение роликовых направляющих при цикличном нагреве до 800°C. Пришлось переделывать систему креплений с зазором в 3 мм, который ни в одном ГОСТе не прописан.
С газовыми модификациями вообще отдельная история — здесь каждый узел горелки должен быть согласован со скоростью конвейера. Если на выходе получается перепад даже в 20°C — вся партия плитки идет в брак. Приходится ставить дополнительные термопары в зоне подогрева, хотя проектировщики уверяли, что хватит стандартных 4 точек контроля.
Сейчас на сайте hrdkj.ru мы специально показываем схемы с вариантами компоновки — потому что знаем: клиент из Новосибирска с обжигом магнезита и клиент из Калининграда с керамогранитом требуют разного подхода к длине туннеля.
Наш эксперимент с гибридной печью туннельного типа в 2020 показал — комбинированные системы выгодны только при стабильной загрузке. Как только появились простои в 2-3 дня, КПД падал на 15% из-за остывания теплоаккумуляторов.
Для небольших производств часто рекомендуем электрические версии — но только с системой рекуперации. Да, дороже на 30%, но за два года окупается даже при текущих тарифах. Проверили на заводе в Ростове — там после модернизации смогли снизить температуру в зоне дожига с 1400°C до 1100°C.
Кстати, о температурных диапазонах — многие не учитывают инерционность футеровки. Наша печь среднего температурного диапазона для металлокерамики сначала давала погрешность в 45°C, пока не подобрали комбинацию базальтовых матов и керамоволокна.
При запуске туннельной печи в Подмосковье столкнулись с тем, что фундамент дал усадку всего на 2 см — но этого хватило для перекоса роликовых путей. Теперь всегда делаем геодезический контроль перед установкой.
Система подачи газа — отдельный кошмар. Российские нормы требуют сертификации каждого узла, а китайские комплектующие не всегда проходят — приходится заранее закладывать замену арматуры на отечественную. Увеличивает сроки на 2 недели, но иначе не получить разрешение.
Вентиляция над печью — кажется мелочью, но без расчета воздушных потоков в цехе возникает обратная тяга. Пришлось на объекте в Татарстане переделывать вытяжку — рабочие жаловались на температуру под 40°C у потолка.
Заказ из Челябинска — требовалась печь туннельного типа для термообработки стальных прутков. По документам все сходилось, но на тестах обнаружили деформацию подвесных кронштейнов. Оказалось, клиент не указал, что использует охлаждающие эмульсии — пары кислот разъедали металл за 3 месяца.
Сейчас всегда спрашиваем о побочных процессах — даже если клиент уверяет, что ничего не применяется. Как показала практика, в 60% случаев есть нюансы типа моющих средств или транспортировочных смазок.
Для сушильных установок важнее всего оказалась равномерность обдува — пришлось разработать систему сдвоенных вентиляторов с перекрестными потоками. Стандартные решения давали разницу влажности до 7% между разными зонами.
Срок службы нагревателей в электрических печах туннельного типа сильно зависит от цикличности. При 8-часовой работе смена элементов требуется через 2 года, а при круглосуточной — уже через 14 месяцев. Ни один производитель не предупреждает об этом в спецификациях.
Ремонтопригодность — часто упускаемый момент. В наших конструкциях специально делаем люки для замены роликов без разбора всей ветки. Это добавило 5% к стоимости, но сокращает простой с 3 дней до 8 часов.
Автоматика — бич современных систем. Стараемся не перегружать контроллерами — чем проще алгоритм, меньше точек отказа. Для 80% процессов хватает ПИД-регулирования без 'умных' адаптивных систем.
Пытались внедрить систему ИИ для прогнозирования износа — на тестах работала идеально, в реальности давала сбои из-за пыли в цехе. Вернулись к датчикам вибрации с простой логикой 'если превышение — сигнал'.
Сейчас экспериментируем с блоками предварительного подогрева — пытаемся отбирать тепло от дымоходов. Пока КПД повысили всего на 3%, но продолжаем испытания на нашем стенде в Jiangsu.
Основной вывод за 10 лет: печь туннельного типа нельзя проектировать по шаблону. Каждый проект — это новый набор переменных, где даже материал поддонов влияет на итоговый результат. Поэтому в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы сохраняем гибкость подходов — иногда решение рождается прямо на объекте, когда видишь нюансы, которых нет в ТЗ.
