+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельная электрическая печь завод', сразу представляется идеальный конвейер с равномерным прогревом. Но на практике именно в заводских условиях проявляются нюансы, которые в каталогах не опишешь. Вот, к примеру, многие забывают, что туннельная электрическая печь требует индивидуального расчёта зон нагрева под каждый тип продукции – мы в своё время на этом обожглись, пытаясь универсальные настройки применять.
Если брать наши печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, там сразу видно – производитель понимает суть процесса. У них в электрических туннельных печах сделано не просто три зоны нагрева, а между ними переходные буферы с отдельным контролем температуры. Это мелочь, но именно она предотвращает тепловой удар при переходе изделий из зоны в зону.
Кстати, про тепловые зазоры на направляющих – в проектной документации обычно указывают стандартные значения, но при монтаже всегда приходится корректировать под фактическую нагрузку. Помню случай на заводе в Подмосковье: при пуске конвейера ролики заклинивало именно из-за неучтённого расширения направляющих при длительной работе.
Ещё важный момент – расположение ТЭНов относительно транспортной системы. В некоторых моделях их ставят только сверху, но для толстостенных изделий этого недостаточно. Мы теперь всегда заказываем комбинированный нагрев, как раз как у HRD – на их сайте https://www.hrdkj.ru видно, что в современных модификациях это учтено.
Самая распространённая проблема – попытка сэкономить на предварительном прогреве. Особенно с керамикой – если не выдержать температуру в первой зоне, потом всё изделие идёт браком. Причём вину обычно сваливают на печь, хотя дело в нарушении технологии.
Ещё случай из практики: на одном заводе решили увеличить скорость конвейера на 15%, не меняя настроек нагрева. Результат – неравномерный прокал и последующий отскок. Пришлось демонтировать часть футеровки для перераспределения тепловых потоков.
С газовыми печами свои сложности, но в электрических как раз стабильность лучше. Хотя и тут есть нюанс – при скачках напряжения в промсети может сбиться график нагрева. Поэтому мы всегда рекомендуем ставить стабилизаторы, даже если в паспорте печи это не прописано.
Многие недооценивают важность чистки контактных групп на разъёмах нагревателей. В цехах с высокой запылённостью за месяц набивается столько, что сопротивление подскакивает на 20-30%. Первое время не могли понять, почему растёт энергопотребление при тех же параметрах – оказалось, в мелочах.
Замена ТЭНов – тоже не такая простая процедура, как кажется. Если менять выборочно, а не комплектом, появляются зоны с разной теплоотдачей. Приходится потом неделю выводить на режим, подбирая эмпирическим путём.
Кстати, у китайских производителей типа Хуажунда сейчас довольно продуманная система быстрого доступа к нагревательным элементам. Не то что некоторые европейские аналоги, где для профилактики нужно полдня разбирать.
Когда выбираем туннельную электрическую печь для завода, всегда смотрим не на паспортную производительность, а на реальные циклы. Например, для обжига керамики важна плавность подъёма температуры, а для металлов – скорость охлаждения. В каталоге https://www.hrdkj.ru это хорошо видно – у них разные модификации именно под материалы.
Часто ошибаются с выбором длины туннеля – берут с запасом, а потом не могут выйти на экономичный режим. Для большинства задач достаточно 12-15 метров, если правильно организовать зонирование.
Сейчас многие переходят на гибридные решения – электрический нагрев плюс газовая поддержка. Но это оправдано только при постоянной загрузке. Для сезонного производства лучше чистая электрика, хоть и дороже в эксплуатации.
Если стоит старая печь, не обязательно менять полностью – часто достаточно обновить систему управления. Мы в прошлом году на одном заводе просто поставили новые контроллеры с возможностью тонкой настройки профиля нагрева, и КПД вырос на 18%.
Ещё важный момент – теплоизоляция. Современные материалы позволяют уменьшить теплопотери без перестройки всей конструкции. Особенно актуально для предприятий с высокими тарифами на электроэнергию.
И никогда не экономьте на системе вентиляции – перегрев электроники управления частая причина простоев. Лучше поставить отдельные охладители на шкафы управления, даже если производитель этого не предусмотрел.
Судя по последним разработкам, будущее за модульными системами. Та же Хуажунда Технология тепловой энергии уже предлагает секционные решения, где можно наращивать или уменьшать длину туннеля в зависимости от потребностей.
Интересно, что начинают внедрять системы рекуперации тепла даже в электрических печах – казалось бы, зачем, но на практике это даёт экономию на подогреве воздуха в цехе.
Лично я считаю, что следующий шаг – интеллектуальные системы управления, которые сами адаптируются под изменение характеристик материала. Но это пока в перспективе, текущие алгоритмы ещё неидеальны.
В целом, если говорить о выборе производителя, то смотрю на тех, кто понимает технологический процесс, а не просто продаёт оборудование. По опыту, у ООО Цзянсу Хуажунда как раз такой подход – видно, что инженеры работали с реальными производствами, а не только с чертежами.
