+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельная электрическая печь', первое, что приходит в голову — равномерный прогрев. Но на практике с равномерностью в таких печах вечно проблемы, особенно если пытаешься экономить на нагревателях или изоляции. Многие думают, что раз печь туннельная, то всё само собой распределится. А потом удивляются, почему в центре зоны обжига температура плавает, а по краям пересыхает.
Вот, к примеру, печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в туннельных электрических печах часто ставят дополнительные ТЭНы в зоне загрузки. Это не просто прихоть, а результат кучи тестов. Как-то раз мы попробовали собрать печь без этого — в первых метрах туннеля температура проседала на 15-20 градусов, и вся кривая нагрева сбивалась.
Кстати, про изоляцию. Керамоволокно — не панацея, хоть его все и хвалят. В печах для керамики, где цикл долгий, оно со временем слёживается, и в стыках появляются мостики холода. Приходится либо увеличивать толщину, либо комбинировать с другими материалами. На сайте hrdkj.ru в описании их электрических туннельных печей этого, конечно, не напишут — такие нюансы узнаёшь только после пары лет эксплуатации.
Ещё момент — роль пода. Если ролики выставлены криво, изделие начинает вилять, и по бокам печи появляются потёртости. Однажды видел, как из-за этого плитка в печи для керамогранита треснула партиями — пришлось останавливать линию на сутки. Теперь всегда проверяю биение роликов перед пуском.
В паспорте печи пишут 'рабочая температура до 1250°C'. Но если гнать её на максимум постоянно, элементы раза в три быстрее выходят из строя. Особенно в зоне охлаждения — там перепады самые жёсткие. Мы обычно рекомендуем клиентам держаться в районе 1100°C для постоянной работы, если только это не кратковременные эксперименты.
Скорость движения конвейера — отдельная головная боль. Кажется, что чем медленнее, тем равномернее прогрев. Но на деле при слишком медленной подаче в начале туннеля изделие пересушивается, а в конце не успевает пройти полный цикл спекания. Приходится подбирать опытным путём для каждого типа продукции.
Кстати, про термопары. Их расположение в электрических туннельных печах — это почти искусство. Если поставить только по центру, можно пропустить локальные перегревы у стенок. Мы обычно ставим дополнительные с краёв, особенно в печах для металлокерамики — там разница может достигать 50 градусов.
Многие заказчики сначала пугаются счетов за электричество, но потом понимают, что правильно настроенная туннельная электрическая печь экономичнее камерных аналогов. Главное — не выключать её полностью между сменами, а переводить в дежурный режим. Резкие нагревы-остывания съедают больше энергии, чем поддержание температуры 600-700°C.
Теплоутилизация — тема, которую часто упускают. В тех же печах от HuaRongDa иногда ставят рекуператоры, но их эффективность сильно зависит от организации вытяжки. Если вытяжка слишком мощная, вместе с отходящими газами уходит и тепло, которое можно было бы использовать для подогрева воздуха в зоне сушки.
Ещё один момент — мощность трансформатора. При проектировании часто закладывают стандартные значения, но если в цеху одновременно работают несколько электрических печей, напряжения может не хватать. Сталкивались с ситуацией, когда печь не выходила на температуру просто потому, что на подстанции не хватало мощности.
Замена нагревателей в туннельных электрических печах — процедура не из приятных. Особенно если конструкция не предусматривает быстрый доступ. У некоторых моделей приходится разбирать пол-печи, чтобы добраться до вышедших из строя ТЭНов в центральной зоне. Со временем научились делать люки с торцов — экономит часы работы.
Очистка от производственных загрязнений — ещё один больной вопрос. При обжиге керамики часто выделяются пары, которые конденсируются на стенках и элементах печи. Если не чистить регулярно, образуется налёт, который ухудшает теплоотдачу и может вызвать коррозию. Раз в полгода обязательно делаем химическую промывку.
Роликовый механизм требует постоянного внимания. Подшипники перегреваются, сальники изнашиваются, а если вовремя не заметить проблему, может заклинить весь конвейер. Раз в месяц проверяем зазоры и смазку — это элементарно, но многие пропускают, пока не случится авария.
Для керамики и металлокерамики нужны разные подходы. В керамических печах важнее контроль скорости нагрева в диапазоне 400-600°C — там уходит химически связанная вода. Если поторопиться, изделие потрескается. А в металлокерамике критичен финишный отрезок — там идут процессы спекания, которые требуют точного соблюдения температуры и времени выдержки.
С сушкой изделий перед обжигом тоже не всё просто. Иногда клиенты пытаются совместить сушку и обжиг в одной туннельной электрической печи, но это редко даёт хороший результат. Влажность в начале туннеля мешает нормальному прогреву в конце. Лучше использовать отдельные сушильные установки, как те, что делает ООО Цзянсу Хуажунда — у них хорошо продумана система отвода влаги.
Для термообработки металлов важна не только температура, но и атмосфера в печи. В обычных электрических туннельных печах без защитной атмосферы поверхность металла окисляется. Приходится либо модифицировать конструкцию, либо использовать дополнительные средства защиты — инертный газ, специальные покрытия.
Современные туннельные электрические печи становятся умнее — появляются системы автоматизации, которые следят за равномерностью нагрева и регулируют мощность по зонам. Но полностью доверять автоматике пока рано — опыт оператора всё ещё незаменим. Особенно когда сырьё или условия меняются.
Ограничение по температуре — до °C для большинства промышленных моделей. Выше — уже нужны специальные решения, другие материалы нагревателей, другая изоляция. Для 95% производств этого хватает, но есть ниши, где требуется больше.
Стоимость эксплуатации — главный аргумент противников электрических печей. Но если считать не только кВт/ч, а ещё и срок службы, ремонтопригодность, стабильность параметров — зачастую электрическая туннельная печь оказывается выгоднее газовых аналогов. Особенно там, где требуется чистота процесса и точность температурных режимов.
