+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про печь туннельная гипрострома для кирпича заводы, многие сразу думают о стандартных решениях, но на деле тут столько подводных камней, что без реального опыта легко наломать дров. Вот, например, в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы не раз сталкивались с заказчиками, которые пытались экономить на системе рекуперации — а потом месяцами не могли выйти на стабильный температурный профиль.
Если брать именно печь туннельная для кирпичных заводов, то ключевое — это не столько материалы, сколько геометрия зон прогрева. У нас на https://www.hrdkj.ru была модель, где при проектировании слегка ошиблись с углом наклона пода — и в результате в средней зоне скапливался пережжённый кирпич. Пришлось переделывать всю систему тележек.
Кстати, про гипрострома — это не просто марка, а целая философия термостойких покрытий. Видел, как на одном заводе попробовали заменить оригинальные смеси аналогами, и через два месяца началось отслоение футеровки. Ремонт обошёлся дороже всей экономии.
Что ещё важно — распределение горелок. В газовых версиях, которые мы поставляем, иногда ставят меньше форсунок в зоне подогрева, мол, и так прогреется. Но тогда в готовых изделиях появляются микротрещины из-за резкого перепада. Приходится объяснять, что лучше сразу закладывать запас по мощности.
Самое больное место — это когда персонал неправильно выставляет скорость движения тележек. Помню случай на заводе в Ростовской области: технолог увеличил скорость на 15%, чтобы поднять производительность, а в итоге получил 30% брака — кирпич не успевал прокаливаться в сердечнике.
Ещё частая проблема — игнорирование техобслуживания рекуператоров. В печь туннельная гипрострома должна иметь чистые каналы, иначе КПД падает на 20-25%. Мы как-то приехали на диагностику и обнаружили, что засорение достигло критического уровня — завод терял тысячи рублей в сутки на перерасходе газа.
Кстати, про температурные датчики — их калибровку часто откладывают 'на потом'. А потом оказывается, что реальная температура в зоне охлаждения отличается от показаний на 40 градусов. Это сразу видно по цвету готового кирпича — появляются жёлтые пятна.
С керамическим кирпичом в печь туннельная обычно меньше проблем — там стабильный температурный режим. А вот с шамотным или клинкерным начинаются танцы с бубном. Например, для клинкера нужно держать пиковую температуру дольше, но плавнее снижать в зоне охлаждения. Если поторопиться — получатся внутренние напряжения.
На одном из заводов под Казанью пробовали делать облицовочный кирпич с рельефной поверхностью. Так там пришлось полностью пересматривать расположение форсунок — стандартная схема не подходила, верх прогревался сильнее низа. В итоге разработали каскадную систему подачи газа.
Кстати, влажность сырца — это отдельная тема. Видел, как пытались сушить заготовки в ускоренном режиме перед загрузкой в печь туннельная. Результат — шелушение поверхности после обжига. Пришлось возвращаться к классической двухэтапной сушке.
Сейчас многие заводы хотят модернизировать старые советские печи, а не покупать новые. Тут главное — не пытаться экономить на автоматике. Ставили как-то систему управления от стороннего производителя — так она не могла стабилизировать давление в газовых магистралях. Вернулись к проверенным решениям от https://www.hrdkj.ru.
Интересный момент с теплоизоляцией — современные материалы позволяют уменьшить толщину футеровки. Но тут нужен точный расчёт: если переборщить с экономией места, увеличиваются теплопотери. Оптимально оставлять зазор не менее 150 мм для печей с рабочей температурой до 1100°C.
Ещё про вентиляцию дымовых газов — часто забывают, что при увеличении производительности нужно менять и эту систему. Был прецедент, когда после модернизации начала появляться конденсация в дымоходах. Пришлось ставить дополнительные подогреватели.
Сейчас экспериментируем с комбинированным нагревом — в зоне подогрева электричество, а в зоне обжига газ. Получается экономичнее, но сложнее с регулировкой. В прошлом месяце как раз тестировали такую схему для завода силикатного кирпича — пока идёт настройка температурных профилей.
Заметил, что всё чаще интересуются системами рециркуляции отходящих газов. В печь туннельная гипрострома последнего поколения позволяют утилизировать до 40% тепла. Но тут важно следить за чистотой газа — при наличии примесей быстро забиваются теплообменники.
Кстати, про экологию — сейчас ужесточаются нормы по выбросам. Приходится дорабатывать системы очистки. Наш инженер как-то предложил оригинальное решение с многоступенчатой фильтрацией — снизили выбросы твердых частиц на 60% без потери КПД.
При запуске новой печь туннельная всегда советую проводить тестовые обжиги с термопарами в разных точках. Как-то пропустили этот этап — потом три месяца не могли понять, почему брак идёт партиями. Оказалось — неравномерный прогрев по ширине пода.
Важный момент — подготовка операторов. Лучше обучать людей непосредственно на работающей печи, а не по инструкциям. Видел, как технолог с 20-летним стажем 'на глаз' выставлял параметры лучше, чем автоматика после недельной настройки.
И последнее — не стоит пренебрегать периодическим техосмотром. Даже самая надежная печь туннельная гипрострома требует внимания. Мелочь вроде износа уплотнений на тележках может привести к 10% перерасходу топлива. Проверено на практике не раз.
