Печь туннельная гипрострома для кирпича

Если брать туннельные печи Гипрострома – многие до сих пор считают их устаревшим левиафаном, но на деле пересобирали эти проекты лет десять, и до сих пор есть нюансы, которые в теории не просчитаешь. Вот, к примеру, зона подогрева – часто перемудрят с распределением горелок, а потом кирпич-сырец трещит по торцам. Сам работал на объекте под Казанью, где пришлось перекладывать футеровку в зоне 400–600°C – проектное сечение канала оказалось слишком узким для местной глины.

Конструктивные особенности, которые не всегда видны в ТУ

Каркас Гипрострома – это жёсткая рама из прокатного швеллера, но если монтажники экономят на раскосах, при тепловом расширении появляется 'гуляние' свода. Однажды видел, как зазоры между секциями увеличились до 15 мм – пришлось ставить дополнительные компенсаторы. Кстати, у туннельная печь для кирпича от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии (сайт https://www.hrdkj.ru) этот момент продуман лучше – там секции соединяются с пазами для теплового движения.

Футеровка – отдельная история. Шамотный кирпич марки ШЛ-1,3 иногда 'плывёт' в зоне спекания, если перепад температур превышает 50°C/метр. В новых модификациях стали добавлять керамоволоконные маты между слоями – это снижает инерционность. Кстати, на hr.dkj.ru в разделе печей для термообработки есть схема комбинированной футеровки – похожий принцип можно адаптировать и для кирпичных туннельных печей.

Система отвода дымовых газов – тут часто ошибаются с расчётом тяги. Помню случай на заводе в Ростовской области: проектировщики заложили диаметр дымохода 800 мм, а реально потребовалось 1200 – из-за высокой влажности сырца. Пришлось переделывать весь газоходный тракт.

Теплотехнические нюансы в эксплуатации

Распределение температур по зонам – многие операторы грешат тем, что пытаются ускорить обжиг, поднимая температуру в зоне подогрева выше 300°C. Результат – кирпич с коркой и сырой сердцевиной. Идеальный график для керамического кирпича: подогрев до 200°C за 4 часа, потом плавный рост до 850°C в зоне обжига.

Горелочные устройства – старые модели Гипрострома часто комплектовались горелками ГПС-500, которые сейчас уже не соответствуют нормам по КПД. Замена на импульсные горелки даёт экономию газа до 12–15%. Кстати, у печь туннельная от HuaRongDa (смотрите каталог на hrdkj.ru) изначально идут с модулирующими горелками – это сразу видно по конструкции фронтальной панели.

Система рекуперации – если её не чистить раз в две недели, теряется до 20% тепла. На одном из объектов в Подмосковье из-за забитых каналов рекуператора расход газа вырос с 120 до 150 м3/час. Пришлось ставить дополнительный воздухоподогреватель.

Типичные проблемы при пусконаладке

Несоосность тележек – бич всех туннельных печей. Зазор более 5 мм между уплотнительными полосами и футеровкой приводит к тепловым потерям. Проверяйте это лазерным нивелиром до начала эксплуатации, а не после, как часто бывает.

Деформация рельсового пути – особенно в зоне охлаждения, где идёт резкий перепад температур. Раз в полгода нужно проверять геометрию пути щупом. На новом оборудовании, например, в туннельная печь гипрострома от HuaRongDa, ставят термостойкие подкладки под рельсы – это продлевает срок службы.

Блок управления – старые щиты на контакторах часто выходят из строя из-за вибрации. Замена на программируемые контроллеры (как в моделях с hrdkj.ru) решает проблему, но требует перекладки кабельных трасс.

Адаптация под современные требования

Энергоэффективность – можно дооснастить печь системой утилизации тепла от отходящих газов. Мы ставили дополнительный теплообменник за зоной охлаждения – это дало экономию 50 000 руб/мес на газе для печи длиной 80 м.

Автоматизация – замена ручных заслонок на сервоприводы с датчиками давления. Важно не перестараться: полная автоматизация не всегда оправдана, иногда проще оставить ручное управление в критических зонах. Кстати, в каталоге ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть гибридные решения – можно посмотреть на примере сушильных установок.

Экология – установка систем дожига CO. Для Гипрострома это сложно из-за ограниченного пространства, но можно вынести дожигатель в отдельный модуль. На hrdkj.ru есть кейсы по модернизации газовых печей с учётом новых нормативов.

Сравнение с современными аналогами

Инерционность – печь туннельная гипрострома проигрывает новым моделям в скорости выхода на режим (6–8 часов против 3–4 у современных). Зато держит температуру стабильнее при скачках напряжения.

Ремонтопригодность – здесь старые Гипрострома выигрывают. Все узлы доступны для замены без разборки всей конструкции. У новых печей, например, от HuaRongDa, этот момент тоже продуман – модульная конструкция позволяет менять секции по отдельности.

Стоимость эксплуатации – если считать не только газ, но и запчасти, то модернизированный Гипрострой может быть выгоднее новых установок. Особенно если заказывать комплектующие у проверенных поставщиков, например, через https://www.hrdkj.ru – у них есть совместимое оборудование для роликовых и туннельных печей.

Выводы для практиков

Не спешите списывать старые туннельные печи – их можно модернизировать с минимальными затратами. Главное – понять слабые места конкретной конструкции. Например, замена системы подачи воздуха может дать больше, чем установка новых горелок.

При выборе между ремонтом и покупкой новой печи – считайте не только капитальные затраты, но и стоимость простоя. Иногда лучше взять б/у Гипрострой и доработать его, чем ждать полгода поставки нового оборудования.

Для современных производств стоит рассматривать гибридные варианты – например, взять за основу конструкцию туннельная печь гипрострома для кирпича и оснастить её автоматикой от HuaRongDa. Такой подход часто дешевле полной замены и даёт сопоставимые результаты по энергоэффективности.