+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь производителей инсинераторов, сразу натыкаешься на парадокс: половина поставщиков называет печи инсинераторами, хотя по факту это те же термические установки с минимальными доработками. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через это прошли — в 2020 году пробовали адаптировать сушильную печь под утилизацию медицинских отходов, но столкнулись с проблемой недожога при температуре ниже 850°C.
Самый частый промах — гнаться за дешевыми решениями. Помню, в Новосибирске закупили китайские аналоги без системы дожига газов, потом три месяца судились из-за превышения ПДК. Наш инсинератор HRD-I-300 изначально проектировался с двумя камерами сгорания, но даже мы на первых испытаниях недоучли скорость подачи отходов — пришлось переделывать шнековый механизм.
Еще момент: многие путают инсинераторы с обычными печами для термообработки. Разница не только в температуре (для медицинских отходов нужны стабильные 1100°C), но и в материале футеровки. Для пиролиза мы используем керамическое волокно марки Kaowool, а не стандартный шамот — иначе через месяц эксплуатации появляются трещины.
Кстати, о футеровке — в прошлом году тестировали новую композитную смесь на установке HRD-I-500. Результаты показали увеличение срока службы на 15%, но стоимость ремонта выросла почти вдвое. Пока остановились на классическом варианте, хотя продолжаем эксперименты.
При проектировании печь инсинератор всегда приходится балансировать между производительностью и энергоэффективностью. Наша газовая туннельная печь модифицировалась четыре раза — добавляли рекуператоры тепла, меняли конфигурацию горелок. Сейчас КПД удалось поднять до 78%, но для достижения 85% потребуется полностью менять систему теплообмена.
Особенно сложно с электрическими моделями — они идеальны для лабораторных отходов, но при работе с твердыми бытовыми отходами возникают проблемы с неравномерным нагревом. В модификации HRD-E-200 пришлось устанавливать дополнительные ТЭНы по боковым стенкам, хотя изначально такой конструкции не планировали.
Система очистки газов — отдельная головная боль. Стандартные скрубберы не всегда справляются с хлорсодержащими отходами, пришлось разрабатывать многоступенчатую систему с щелочной промывкой. Кстати, именно этот узел увеличивает стоимость установки на 25-30%, но без него нельзя соответствовать нормам ЕАЭС.
В 2022 году поставили инсинератор производитель мощностью 150 кг/час для утилизации птичьих остатков в Ленинградской области. Через два месяца эксплуатации клиент пожаловался на закоксовывание форсунок — оказалось, проблема в высокой влажности сырья. Пришлось дорабатывать систему предварительной сушки, хотя изначально заказчик от нее отказался.
А вот с установкой для утилизации нефтешламов в Тюмени получилось интереснее — при тестовых запусках выяснилось, что стандартные печи среднего температурного диапазона не подходят из-за образования сажистых отложений. Разрабатывали специальную модификацию с принудительной подачей воздуха в зону пиролиза.
Сейчас работаем над проектом для фармацевтического завода под Москвой — там требуется утилизировать просроченные лекарства с сохранением полного контроля температуры. Используем электрическую печь с точностью поддержания температуры ±5°C, но пришлось усиливать изоляцию — аптечная упаковка дает неожиданно высокую тепловую нагрузку.
Сейчас вижу смещение спроса в сторону модульных решений — заказчики хотят иметь возможность наращивать мощность без замены основного оборудования. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда как раз разрабатываем систему каскадного подключения инсинераторов, где один блок управления может контролировать до трех печей.
Еще важный тренд — автоматизация процесса загрузки. Ручная подача отходов не только увеличивает риски для персонала, но и создает неравномерность температурного режима. В новых моделях используем систему взвешивания и дозирования через пресс-шнековый механизм — дорого, но повышает стабильность работы на 40%.
Что касается материалов, то экспериментируем с керамическими матрицами для дожигателей — они дают более стабильное пламя, но пока не выдерживают длительных циклов работы. Возможно, в следующем году представим обновленную версию с улучшенными характеристиками.
Первое, что всегда подчеркиваю — не экономьте на подготовке персонала. Даже самая совершенная печь инсинератор выйдет из строя при неправильной эксплуатации. Как-то пришлось выезжать на запуск установки в Казани — местные технологи неправильно выставили температурный график, что привело к спеканию зольного остатка.
Обслуживание — отдельная тема. Рекомендую проводить полную диагностику каждые 500 часов работы, особенно проверять состояние футеровки и горелочных устройств. В наших сушильных установках мы используем систему мониторинга в реальном времени, но для инсинераторов такой подход пока слишком дорог.
И последнее — всегда учитывайте состав отходов. Даже небольшая примесь пластика может изменить температурный режим и привести к образованию шлаковых отложений. Лучше провести предварительные испытания на образцах, чем потом переделывать всю систему.
