• +86-515-83097977

  • № 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Печь инсинератор заводы

Когда слышишь 'печь инсинератор заводы', первое, что приходит в голову — огромные комплексы с дымящими трубами. Но на деле даже на нашем производстве в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии сталкивались с тем, что заказчики путают инсинераторы с обычными термопечами. Разница принципиальная: инсинератор не просто нагревает, а уничтожает с минимальным выбросом.

Конструкционные просчеты, которые дорого обходятся

Помню, в 2019 году мы собирали печь инсинератор для утилизации медицинских отходов под Тверью. Заказчик настаивал на экономии — упростили систему дожига газов. В итоге при тестовых запусках датчики показывали превышение по диоксинам. Пришлось переваривать половину камеры, добавлять вторую ступень дожигателя.

Сейчас всегда советую изучать техкарты отходов до проектирования. Если в массе есть пластик ПВХ — без трехступенчатой газоочистки не обойтись. Кстати, на https://www.hrdkj.ru мы выложили схемы таких решений, но многие до сих пор пытаются адаптировать под инсинераторы обычные туннельные печи.

Особенно проблемные зоны — крепления футеровки. В инсинераторах тепловые удары частые, поэтому шамот должен быть с добавлением корунда. Мы в цеху проверяем просто — бьем молотком по образцу. Если трещит — брак.

Где рождается КПД: от горелки до скруббера

С газовыми горелками история отдельная. Европейские аналоги часто не выдерживают российских перепадов давления в сетях. Ставим отечественные блоки управления с дублирующими клапанами — дороже, но после установки на заводе в Подольске ни одного сбоя за два года.

Система очистки газов — вот что определяет, пройдет ли объект экологическую экспертизу. В базовых комплектациях используем скрубберы с щелочным раствором, но для сложных отходов добавляем каталитические блоки. Кстати, их ресурс сильно зависит от температуры на входе — если выше 650°C, менять придется каждые 8 месяцев вместо заявленных полутора лет.

Электрические модели у нас идут только для малых мощностей — до 50 кг/час. Хотя в цеху тестировали вариант с ТЭНами из нихрома-С, но при длительных нагрузках свыше 1000°C начинается деградация. Для печи среднего температурного диапазона подходит, но не для инсинерации.

Монтаж, который нельзя доверять субподрядчикам

Самая частая ошибка — сборка на объекте силами местных монтажников. Футеровку они часто кладут на обычный раствор вместо жаростойкого. Потом удивляются, почему через месяц швы крошатся. Теперь всегда отправляем своего технолога на запуск.

Для сушильные установки требования попроще, но там свои нюансы с вентиляцией. Один раз пришлось переделывать воздуховоды на заводе в Казани — проектировщики не учли влажность сырья, конденсат забивал фильтры за смену.

Крепление дымососа — кажется мелочью, но вибрация со временем разбалтывает даже анкерные болты. Теперь ставим дополнительные компенсаторы, особенно для линий с периодической загрузкой.

Экономика, которую не покажут в брошюрах

Рассчитывая окупаемость, многие забывают про утилизацию золы. Если в отходах есть тяжелые металлы — это уже I класс опасности, вывозить придется лицензированным организациям. Добавляет к стоимости утилизации до 30%.

Запчасти — отдельная статья. Подшипники в транспортерах шлака меняются в 3 раза чаще, чем в обычных печи для термообработки. Берилловые сплавы не рекомендуем — при контакте с хлорсодержащими отходами корродируют за полгода.

Электричество vs газ — спор вечный. Но для инсинераторов выше 300 кг/час газ все-таки выгоднее, даже с учетом подключения к магистрали. Хотя последние модели с рекуперацией тепла для подогрева воздуха уже сокращают разрыв.

Что в итоге работает на российских площадках

Из последних удачных проектов — линия для НПЗ в Уфе. Там совместили инсинератор с системой подогрева мазута за счет утилизационного тепла. Экономия по газу около 15%, но пришлось ставить дополнительный теплообменник из инконеля.

Для малых предприятий часто адаптируем роликовые печи — переделываем подающую часть, усиливаем изоляцию. Но это полумера, для постоянной работы лучше сразу проектировать специализированное оборудование.

Сейчас смотрим в сторону пиролиза — пробовали на экспериментальной установке в цеху. Пока сложно с стабильностью процесса, но для некоторых типов отходов перспективно. Главное — не гнаться за модными терминами, а считать реальную эффективность.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение