+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича с электрическим нагревом производители, многие сразу представляют стандартные боксы с ТЭНами, но на деле тут масса нюансов — от равномерности прогрева до контроля содержания связующих в материале. Сам видел, как на одном из комбинатов пытались адаптировать обычную сушилку под Mg-C кирпич, и в итоге получили трещины в 30% партии из-за пересушивания поверхностного слоя.
С газом вроде бы проще — дешевле, привычнее. Но когда речь идёт о точности термообработки магнезиально-углеродистых изделий, особенно с высоким содержанием графита, электричество даёт тот самый контроль, который сводит брак к минимуму. Помню, на старте карьеры думал, что разница в 10–15°C не критична, пока не увидел, как из-за этого начинает 'выгорать' связующее в углеродной матрице.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть модели с зональной регулировкой — это как раз для случаев, когда кирпич разной толщины. Мы тестировали их электрические сушильные печи на партии с неоднородной плотностью, и результат был стабильнее, чем у аналогов с верхним нагревом.
Но и тут есть подводные камни: если не настроить шаг прогрева правильно, то в зонах контакта с поддонами могут остаться участки с остаточной влагой. Пришлось на месте допиливать программу сушки — уменьшили скорость набора температуры на втором этапе.
Самый частый промах — экономия на системе вентиляции. В Mg-C кирпиче важно не просто удалить влагу, а сделать это без резких перепадов давления в порах. Видел установки, где производители ставили вентиляторы только на вытяжку, не учитывая рециркуляцию — в итоге верхние ряды пересыхали, нижние оставались с конденсатом.
У HRD в печах серии СЭП-МУ заложена реверсивная циркуляция — воздух движется то сверху вниз, то снизу вверх. Это мелкая деталь, но она спасает от перекосов по влажности. Хотя в первые дни эксплуатации пришлось повозиться с настройкой таймеров реверса — заводские параметры не всегда подходят под конкретную шихту.
Ещё момент — материал внутренней футеровки. Некоторые до сих пор ставят обычную нержавейку, но при контакте с парами органических связующих она быстро корродирует. В тех же печах от ООО Цзянсу Хуажунда используется алюмо-кремниевая керамика — дороже, но за три года эксплуатации следов эрозии нет.
Часто заказчики требуют 'ускорить процесс' — и начинаются эксперименты с температурой. Однажды пришлось переделывать всю партию после того, как технолог поднял нагрев до 200°C, чтобы сократить цикл на 4 часа. В итоге графит начал окисляться, а прочность упала на 40%.
Для магнезиально-углеродистого кирпича критичен плавный старт — особенно если в составе есть смоляные связующие. Мы сейчас используем ступенчатый режим: 80°C → выдержка → 120°C → откачка паров. Настроили это через контроллеры в печах для термообработки от HuaRongDa, но изначально пришлось повозиться с калибровкой датчиков — заводские показывали погрешность в ±7°C.
Кстати, о датчиках: если ставить их только в центре камеры, можно пропустить локальные перегревы у стенок. Добавили дополнительные сенсоры по углам — сразу увидели, что в левом заднем углу температура всегда на 10–12°C выше. Исправили перераспределением воздушных потоков.
На одном из уральских заводов стояла старая сушилка с газовым нагревом — брак доходил до 18%. Перешли на электрические/газовые роликовые печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, но не учли высоту штабелирования — нижние кирпичи деформировались от нагрузки. Пришлось разрабатывать новые стеллажи с усиленными полками.
А вот на производстве в Сланцах удалось добиться стабильности в 98,5% выхода годных изделий. Там использовали туннельные печи с зонной стабилизацией — каждая секция поддерживает свой микроклимат. Но пришлось заменить стандартные нагреватели на нихромовые сплавы с повышенным сопротивлением — заводские не выдерживали цикличных нагрузок.
Из интересного: в документации к печам HRD не указано, но мы обнаружили, что при сушке кирпича с высоким содержанием магнезита лучше уменьшать скорость вентиляции на первом этапе. Видимо, из-за разной гигроскопичности оксида и карбоната магния.
Не все производители учитывают, что пыль от графита и магнезита оседает на ТЭНах и снижает КПД. Раз в месяц нужно чистить — но если делать это абразивами, повреждается защитное покрытие. Мы в цеху используют вакуумные установки с мягкими насадками — уменьшили энергопотребление на 6–7%.
Ещё один нюанс — дверные уплотнители. В дешёвых моделях их меняют каждые полгода, но в сушильных установках от HuaRongda стоит двойной контур из силикона и асбестового шнура — за два года ни одной замены. Хотя в сильные морозы (-30°C и ниже) всё же появляется небольшая конденсация на раме.
Сейчас многие переходят на комбинированные системы — электрический нагрев + ИК-излучение для поверхностного прогрева. Но для магнезиально-углеродистого кирпича это рискованно: графит сильно поглощает ИК-волны, и может возникнуть перегрев поверхности. Проверяли на экспериментальной линии — пришлось добавлять экраны из нержавеющей сетки.
Главное — не гнаться за 'самой современной' печью, а подбирать оборудование под конкретную рецептуру кирпича. Иногда простая электрическая сушильная печь с грамотной настройкой даёт лучший результат, чем дорогая установка с 'умной' автоматикой.
У HRD есть хорошая база — их печи среднего температурного диапазона как раз рассчитаны на 150–350°C, что идеально для Mg-C материалов. Но обязательно требуйте тестовый цикл на вашем сырье — мы так обнаружили, что для кирпича с добавлением металлического алюминия нужен более медленный отжиг.
И да, никогда не игнорируйте мелочи вроде креплений нагревательных элементов или материала поддонов — они влияют на результат не меньше, чем программное обеспечение. Проверено на практике.
