+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Вот что обычно упускают при выборе режимов: пересушка магнезиально-углеродистого кирпича приводит не просто к трещинам, а к необратимой деградации связующих компонентов. На практике это выглядит как расслоение структуры после первого же термического удара в сталеплавильном агрегате.
До сих пор встречаю проекты, где для Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича задают стандартный профиль 120°C/48 часов. Это работает для шамотных изделий, но убивает магнезиально-углеродистые материалы. Проблема в органических связующих - они требуют плавного роста температуры с обязательными выдержками при 80°C и 150°C.
На одном из комбинатов в Челябинске пришлось переделывать всю систему вентиляции после того, как партия кирпича пошла 'крокодиловой кожей'. Оказалось, вытяжные клапаны не справлялись с выделением паров фенольных смол при 110°C. Пришлось устанавливать дополнительный рекуператор.
Кстати, о температурных датчиках - если ставить их только в зоне нагревателей, получите разницу до 40°C между верхними и нижними рядами садки. Особенно критично для кирпича с содержанием графита свыше 15%.
В Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии реализована система многоуровневой рециркуляции. Это не маркетинг - на их установках действительно удается держать перепад температур в садке в пределах 7°C даже при загрузке 12 тонн.
Ключевое отличие - расположение теплообменников не по боковым стенкам, а под подом. Для магнезиально-углеродистых изделий это принципиально: восходящий поток равномернее прогревает массу, не создавая локальных перегревов в зоне контакта с подом.
На своем опыте проверял: при сушке кирпича марки МКРС-72 в обычной камерной печи получал до 8% брака по торцевым трещинам. После перехода на роликовые печи с нижним подводом тепла - стабильно менее 1.5%.
С графитсодержащими материалами всегда дилемма: чем выше доля графита, тем ниже максимальная температура сушки, но длиннее цикл. Для кирпича с 18% графита пределом будет 180°C, при этом общее время может достигать 96 часов.
Запомнил на собственном провале: пытался ускорить процесс для кирпича МГ-12, подняв температуру до 200°C. Результат - выгорание связующих у 30% партии. Пришлось объяснять заказчику, почему его сталеразливочный стакан не выдерживает 5 плавок.
Сейчас всегда требую паспорт химсостава перед запуском в Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича. Особенно внимание к антиоксидантным добавкам - некоторые марки с алюминиевой пудрой требуют особого контроля атмосферы.
В газовых печах проблема с точностью поддержания температуры в зоне 100-130°C - как раз там, где происходит основное удаление влаги. Электрические модели дают лучшую стабильность, но съедают бюджет за электроэнергию.
На сайте hrdkj.ru есть кейс по модернизации сушильного цеха на Магнитогорском комбинате - там как раз переходили с газовых на электрические туннельные печи. Интересно, что окупаемость составила менее двух лет за счет снижения брака.
Лично мне нравится в их оборудовании система мониторинга точки росы - простой датчик в вытяжном канале, но сколько проблем он предотвращает. Особенно актуально для регионов с высокой влажностью воздуха.
Роликовые печи против камерных - вечная дискуссия. Для мелкосерийного производства сложных фасонов камерные лучше, но для массового выпуска стандартного кирпича роликовые дают выигрыш 15-20% в производительности.
ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагает гибридные решения - те же туннельные печи, но с зонированием температурных режимов. Это позволяет в одной линии сушить разные марки кирпича без перенастройки.
Помню, как на заводе в Липецке пытались адаптировать старую Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича под новые стандарты. В итоге проще оказалось поставить новое оборудование - экономия на энергоносителях покрыла 60% затрат за первый год.
Сейчас тестируем систему импульсного подогрева - короткие термические воздействия с последующей выдержкой. Предварительные результаты обнадеживают: для некоторых марок кирпича удалось сократить цикл на 20% без потери качества.
Интересное решение увидел в последних разработках hrdkj.ru - комбинированные сушилки с ИК-предварительным прогревом. Для толстостенных изделий типа сталеразливочных стаканов это может стать прорывом.
Главный вызов на ближайшие годы - создание универсальных Печь для сушки магнезиально-углеродистого кирпича, способных работать с широким спектром связующих. От фенольных смол до современных полимерных систем. Без этого не получится гибко реагировать на меняющиеся требования металлургов.
