+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о печах для магнезиально-кальциевой керамики, многие сразу думают о стандартных температурных режимах – но на практике здесь есть нюансы, которые не всегда очевидны даже опытным технологам.
В прошлом году мы столкнулись с ситуацией на одном из заводов в Свердловской области: заказчики установили обычную туннельную печь, не учитывая специфику состава магнезиально-кальциевой смеси. Результат – неравномерный прогрев и трещины в 30% продукции. Как выяснилось, проблема была в недостаточной теплоотдаче в зоне подогрева.
Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – их инженеры предложили модифицировать газовую роликовую печь с дополнительными зонами стабилизации. Не идеальное решение, но для стартового этапа сгодилось.
Важный момент: многие забывают, что при температуре выше 1650°C начинается активное испарение кальциевых соединений. Пришлось пересчитывать толщину футеровки – стандартные решения не работают.
В наших испытаниях использовали электрическую печь среднего температурного диапазона от HRD – модель с двойной изоляцией. Первые тесты показали перерасход энергии на 18%, но после корректировки шага роликового конвейера вышли на нормативные показатели.
Заметил интересную деталь: при цикличной загрузке кирпича с содержанием магнезии выше 40% требуется увеличивать время выдержки в зоне охлаждения. Без этого получаем микротрещины по торцам – проверили на трёх партиях.
Коллеги с Уралмаша пробовали комбинированный нагрев – газ плюс электрические ТЭНы в зоне дожига. В теории эффективно, но стоимость эксплуатации оказалась неподъёмной для серийного производства.
Сейчас на hrdkj.ru можно увидеть их новые разработки по сушильным установкам – мы тестировали прототип для предварительной термообработки сырца. Не скажу что революция, но для влажных составов действительно снижает риск деформации.
Запомнился случай с партией кирпича с добавлением оксида хрома – пришлось экранировать нижние ярусы печи, иначе плавление поддонов. Такие моменты в техописаниях обычно не пишут.
Кстати, про печи для термообработки – если брать стандартную модель от Хуажунда, то для магнезиально-кальциевых смесей нужно уменьшать скорость подъёма температуры в первые два часа. Проверено на трёх разных месторождениях сырья.
В прошлом квартале пришлось полностью перебирать футеровку на одной из линий – обычный шамот не выдерживает цикличных нагрузок при температуре °C. Перешли на муллитокорунд, хоть и дороже, но уже полгода без ремонтов.
Многие спрашивают про автоматизацию – да, системы от ООО Цзянсу Хуажунда позволяют программировать кривые нагрева, но для нашего сырья пришлось дорабатывать ПО. Особенно сложно с кирпичом разной толщины.
Важный момент про газовые роликовые печи – если нет стабильного давления в магистрали, лучше сразу ставить резервные электронагреватели. Мы учились этому на собственном горьком опыте, когда потеряли целую смену из-за скачков давления.
Сейчас рассматриваем гибридный вариант от HuaRongDa – электрическая сушильная камера плюс газовая печь для обжига. По предварительным расчётам может снизить расходы на 12-15%, но пока нет данных по износу роликовых механизмов.
Интересно, что их новые туннельные печи имеют модульную конструкцию – можно наращивать зоны охлаждения без полной замены линии. Для нашего ассортимента это может быть решающим фактором.
Коллеги из Челябинска пробуют комбинировать термообработку в среде инертных газов – пока дорого, но для спецзаказов вариант. Мы пока ограничились модернизацией существующих печей среднего температурного диапазона.
В целом по отрасли вижу тенденцию к индивидуальным решениям – типовые печи для магнезиально-кальциевого кирпича работают хорошо, но всегда требуют адаптации под конкретное сырьё и технологический цикл.
