+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если кто-то думает, что обжиг магнезиально-кальциевого кирпича — это просто доведение температуры до 1600°C, значит он никогда не сталкивался с реальным производством. На деле даже выбор типа печи определяет, будет ли готовый кирпич иметь нужную плотность или рассыплется при первом термическом ударе.
В 2019 году на одном из уральских заводов попытались адаптировать обычную туннельную печь под обжиг магнезиально-кальциевого кирпича. Результат? Трещины в 60% партии. Проблема была в скорости нагрева — материал требует плавного роста температуры в зоне предварительного нагрева, а конструкция не позволяла регулировать температурный градиент точнее 50°C/час.
Кстати, о температурных зонах. Для магнезиально-кальциевых составов критична не просто максимальная температура, а время выдержки в диапазоне °C. Именно здесь происходит формирование устойчивых силикатных связей. Если сократить этот этап — получится брак с поверхностным оплавлением и рыхлой сердцевиной.
Наш опыт с роликовыми печами от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показал, что их модульная конструкция позволяет гибко настраивать длину зон прогрева. Но пришлось дорабатывать систему отвода газов — при обжиге выделяются пары хлоридов, которые разъедают стандартную футеровку.
Магнезиально-кальциевая шихта — это не просто смесь порошков. Фракционный состав определяет, как поведет себя материал в печи. Мелкая фракция (<0.1 мм) дает усадку до 15%, а крупная (>2 мм) приводит к неравномерному пропеканию. Идеальный вариант — трехкомпонентная смесь с преобладанием среднедисперсных частиц.
Заметил интересную зависимость: если использовать сырье с повышенным содержанием оксида железа, приходится снижать максимальную температуру обжига на 20-30°C. Иначе появляются стекловидные фазы, снижающие термостойкость готового изделия. Это особенно важно для кирпича, работающего в условиях циклических тепловых нагрузок.
Кстати, о ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их сушильные установки отлично справляются с предварительной обработкой шихты. Но важно помнить, что остаточная влажность перед загрузкой в печь не должна превышать 0.3%, иначе пар разрывает гранулы при резком нагреве.
Современные системы управления часто переусложнены. Для печи обжига магнезиально-кальциевого кирпича достаточно 5-7 контрольных точек по длине рабочей камеры. Избыток датчиков только создает иллюзию контроля — на практике температурные поля все равно неравномерны из-за турбулентности газовых потоков.
Запомнился случай на челябинском комбинате: установили немецкую систему управления с 30 термопарами. Через месяц отказали 40% датчиков — не выдержали постоянных термических напряжений в зоне максимальных температур. Пришлось переходить на российские аналоговые регуляторы с дублированием критичных контуров.
Электрические печи от Хуажунда в этом плане надежнее — у них продуманная система воздушного охлаждения электроники. Но для газовых версий нужно дополнительно ставить теплоотражающие экраны между горелочными устройствами и шкафами управления.
Многие пытаются экономить на подогреве воздуха рекуператорами. Для магнезиально-кальциевых составов это фатальная ошибка — холодный воздух в зоне дожига приводит к неполному сгоранию топлива и образованию сажи на поверхности кирпича.
Оптимальная температура подогрева воздуха — 350-400°C. Ниже — теряем КПД, выше — начинаются проблемы с стойкостью металлоконструкций рекуператора. Кстати, для газовых роликовых печей этот параметр еще критичнее из-за высокой скорости движения заготовок.
Наш эксперимент с комбинированным нагревом (электричество + газ) показал интересный результат: в зоне предварительного нагрева выгоднее использовать электронагреватели, а основной прогрев вести газовыми горелками. Так удается снизить расходы на 12-15% без потери качества.
Футеровка печи обжига магнезиально-кальциевого кирпича требует особого внимания. Обычный шамот держится не более 6 месяцев — магнезиальная пыль в сочетании с перепадами температур разрушает его за 200-250 циклов. Перешли на корундовые материалы — срок службы увеличился до 1.5 лет.
Самое слабое место — переходные зоны между нагревательными модулями. Там всегда есть зазоры 5-7 мм, которые постепенно размываются продуктами горения. Решение — установка компенсаторов из керамоволокна с покрытием из карбида кремния.
Для туннельных печей от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии разработали интересную систему мониторинга — в критичных точках вмонтированы термопары с выводом данных на промежуточные контроллеры. Это позволяет вовремя заметить начало разрушения футеровки по изменению температурного профиля.
Быстрое охлаждение — главный враг магнезиально-кальциевого кирпича. При скорости свыше 100°C/час в материале возникают микротрещины, которые проявляются только при эксплуатационных нагрузках. Идеальный режим — 60-70°C/час до 800°C, далее можно ускориться до 100-120°C/час.
Запомнился курьезный случай: технолог решил ускорить процесс, направив дополнительный воздух в зону охлаждения. Результат — 80% брака из-за неравномерного остывания. Оказалось, поток воздуха создавал локальные перепады температуры в 200-250°C между разными сторонами кирпича.
Современные установки для термообработки от Хуажунда решают эту проблему многоуровневой системой заслонок. Но важно регулярно чистить воздуховоды — за год эксплуатации в них накапливается до 15 кг мелкодисперсной пыли, которая искажает потоки.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом в зоне максимальных температур. Предварительные данные показывают, что кратковременные пики до 1650°C с последующим сбросом до 1550°C улучшают спекание без пережога. Но пока не отработана стабильность процесса — требуется слишком точное управление.
Интересное направление — гибридные печи среднего температурного диапазона, где совмещены зоны инфракрасного и конвекционного нагрева. Для магнезиально-кальциевых составов это может стать прорывом, особенно для тонкостенных изделий сложной формы.
В целом, печь для обжига магнезиально-кальциевого кирпича продолжает эволюционировать. Главное — не гнаться за модными технологиями, а подбирать решения под конкретное сырье и требования к готовой продукции. Опыт ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в этом плане ценен именно адаптацией стандартного оборудования под специфические задачи.
