Перевод кольцевой печи в туннельную производители

Когда заходит речь о перевод кольцевой печи в туннельную производители, многие сразу думают о простой замене оборудования. На деле это системная перестройка всего технологического уклада — от подготовки шихты до логистики готовой продукции. Помню, как на одном кирпичном заводе под Казанью пытались сохранить старую систему подачи глины после модернизации — в итоге туннельная печь работала вполсилы из-за нестабильной влажности сырца.

Почему это сложнее, чем кажется

Основная ошибка — недооценка теплового расчета. Кольцевая печь прощает колебания температуры в 30-40°C, а в туннельной разница в 10°C уже критична. Приходится полностью менять систему газовых горелок — старые кольцевые регуляторы не подходят для точного поддержания зональных режимов.

На том же казанском объекте изначально установили горелки от списанной кольцевой печи. Результат — пережог в первых камерах и недожог в хвосте. Только после подключения производители из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии подобрали ступенчатые горелки с системой рекуперации.

Еще нюанс — фундамент. Кольцевые печи часто стоят на монолитных плитах, а для туннельных нужны раздельные опоры под каждую секцию. Как-то в Воронежской области пришлось демонтировать готовый фундамент — геодезисты не учли нагрузку от тележек с садками.

Оборудование: что действительно работает

Сейчас для перевод кольцевой печи чаще беру комплексы с модульными топками. Например, электрические туннельные печи от hrdkj.ru хороши для керамики — там зональный нагрев реализован через отдельные ТЭН-блоки. Но для тяжелых огнеупоров все же надежнее газовые версии.

Критически важен выбор транспортерной системы. Цепные конвейеры дешевле, но для температур свыше 1250°C нужны толкатели с керамическими пальцами. В прошлом году на заводе в Свердловской области поставили цепную систему — через месяц пришлось менять все звенья из-за температурной деформации.

Из удачных решений — комбинированные сушильно-обжиговые линии. На том же hrdkj.ru есть установки, где сушильный тоннель интегрирован с печью. Это решает проблему переувлажнения сырца — бич большинства переделок.

Технологические ловушки

Самое неочевидное — изменение времени обжига. В кольцевой печи цикл 72 часа считался нормой, а в туннельной тот же кирпич иногда достаточно продержать 48 часов. Но если сократить время без коррекции температурного профиля — получим 'провал' в середине изделия.

Заметил, что многие забывают про вентиляцию подсводового пространства. В кольцевой печи тяга естественная, а в туннельной нужны принудительные вытяжные коллекторы. Без этого продукты сгорания оседают на изделиях — появляются те самые 'серые пятна', которые списывают на качество глины.

Еще история с датчиками температуры. Термопары для кольцевых печей часто ставят с запасом по верхнему пределу — до 1400°C. Для туннельных печей точность в диапазоне 800-1100°C важнее, чем запас по максимуму. Приходится менять весь парк контрольно-измерительных приборов.

Экономика перевода

Когда просчитываешь окупаемость, нельзя просто сравнивать расход газа. В туннельной печи выше выход годных изделий — иногда на 15-17%, но добавляются затраты на электроэнергию для вентиляторов и транспортеров.

На примере завода в Липецкой области: после перевод кольцевой печи в туннельную расход газа упал на 30%, но общие энергозатраты снизились только на 12% из-за роста потребления электричества. Без учета этого нюанса расчеты получаются излишне оптимистичными.

Серьезная статья экономии — сокращение брака. Но здесь важно не переоценить возможности автоматики. Система регулирования туннельной печи требует квалифицированного обслуживания — иногда проще найти трех печников для кольцевой печи, чем одного инженера-наладчика для туннельной.

Перспективы развития

Сейчас интересны гибридные решения — например, использование секций туннельных печей для дожигания изделий из кольцевых модулей. Такие схемы пробуют на предприятиях с разнородным ассортиментом.

Из новинок присматриваюсь к роликовым печам от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — они позволяют организовать зоны с разной скоростью движения изделий. Для производств с частой сменой номенклатуры это может стать компромиссом между кольцевой и туннельной схемами.

Главный тренд — цифровизация процессов. Но пока системы управления туннельными печами требуют слишком много ручных корректировок. На том же hrdkj.ru пытались внедрить автоматическое регулирование по термопарам — оказалось, что надежнее работает оператор, отслеживающий цвет изделий на выходе.