Перевод кольцевой печи в туннельную завод

Когда слышишь про перевод кольцевых печей в туннельные, многие сразу думают о простой замене оборудования. Но это не ремонт, а полная перестройка технологической цепочки. На нашем заводе в 2020 году мы как раз прошли через такой процесс, и сейчас вижу, что половина проблем возникала из-за непонимания этого нюанса.

Почему именно туннельные печи

Сначала мы сами сомневались - зачем менять проверенные временем кольцевые печи? Но когда посчитали потери тепла и неравномерность прогрева в старых агрегатах, стало ясно: без перехода на туннельные печи мы теряем до 30% энергии. Причем основная проблема была не в самих печах, а в организации потока.

Заказывали оборудование у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - они как раз специализируются на таких решениях. С их сайта https://www.hrdkj.ru мы брали не просто печи, а комплексный подход: сушильные установки + туннельные печи + система рекуперации.

Интересно, что сначала хотели оставить часть кольцевых печей для отдельных продуктов, но в процессе поняли - либо полностью переходим на новую технологию, либо не стоит начинать. Полумеры здесь только мешают.

Технические сложности перевода

Самым неожиданным для нас стал вопрос фундаментов. Кольцевые печи стояли на отдельных основаниях, а для туннельных пришлось делать единую железобетонную плиту толщиной 1.2 метра. Это добавило и времени, и стоимости проекта.

Еще момент - разные требования к газовым трактам. В старых печах использовался природный газ низкого давления, а новые газовые туннельные печи от Хуажунда требовали установки дополнительных компрессоров. Пришлось переделывать почти половину газовых коммуникаций.

Термообработка некоторых материалов в туннельных печах сначала шла с браком - не успевали настроить температурные профили. Месяц ушел только на подбор оптимальных режимов для разных продуктов.

Опыт работы с поставщиком

С ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии работали впервые, и сначала беспокоились насчет сервиса. Но их инженеры приезжали три раза в течение гарантийного периода, помогли настроить даже то, что не входило в договор.

Особенно отметили роликовые печи их производства - как раз для нашего нового цеха подошли идеально. Хотя изначально мы сомневались, брать ли все оборудование у одного поставщика.

Сейчас понимаем, что правильно сделали, выбрав комплексное решение. Если бы брали печи у одного производителя, а сушильные установки у другого, на стыке оборудования обязательно возникли бы проблемы.

Экономический эффект

Первые полгода после перевода кольцевой печи экономика проекта выглядела сомнительной - большие капитальные затраты, остановка производства на время монтажа. Но к концу года увидели реальную экономию газа на 25-28%.

Качество продукции улучшилось - неравномерность прогрева снизилась с 15-20°C до 3-5°C. Это позволило нам выйти на новые рынки с более требовательными заказчиками.

Снизились и эксплуатационные расходы. В туннельных печах обслуживание проще - нет постоянно движущихся элементов как в кольцевых. Механики теперь тратят на обслуживание в два раза меньше времени.

Что бы сделали иначе

Если бы сейчас снова занимались таким проектом, больше внимания уделили бы подготовительному этапу. Мы недооценили время на получение новых разрешений - технология изменилась, а нормативы остались старые.

Еще момент - обучение персонала. Операторы привыкли к кольцевым печам, и переучиваться им было сложно. Лучше начинать обучение за 2-3 месяца до начала монтажа.

И самое главное - нужно сразу закладывать больший запас по времени. Мы планировали 4 месяца на весь перевод в туннельную, а в реальности получилось почти 7 месяцев с учетом всех непредвиденных работ.

Перспективы развития

Сейчас рассматриваем установку печей среднего температурного диапазона от того же производителя - для специальных продуктов. Опыт с туннельными печами показал, что современное оборудование окупается быстрее, чем мы думали.

Интересно, что после нашего перехода еще два завода в регионе начали подобные проекты. Видимо, наш опыт их убедил в эффективности такого решения.

Планируем постепенно заменять все устаревшее оборудование на современные аналоги, но уже без таких масштабных остановок производства. Учимся на своих ошибках.