+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, которые считают, что для магнезито-углеродистый кирпич сушильная печь подойдет любая стандартная установка. На практике же пересушка при 250°C приводит к расслоению связующего, а недосушка в 180°C – к деформации под нагрузкой. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через три года испытаний вывели эмпирическую формулу: для кирпича МКР-72 оптимален диапазон 205±5°C с поэтапным подъемом температуры.
В 2021 году переделывали сушилку для завода в Липецке – заказчики изначально использовали газовые печи с верхним обдувом. В итоге верхние ряды кирпича пересыхали, а нижние сохраняли влажность свыше 2%. Пришлось перекраивать систему вентиляции на диагональные воздуховоды с зонированием температур.
Кстати, о газовых печах: наш сайт https://www.hrdkj.ru часто посещают технологи, которые ищут замену устаревшим туннельным системам. Но переход на электрические сушилки требует пересчета тепловых зазоров – магнезито-углеродистый кирпич при сушке дает усадку до 0.3% по длине.
Запомнился случай, когда пришлось демонтировать термостойкую футеровку в зоне загрузки – оказалось, производитель не учел линейное расширение стальных направляющих. После 200 циклов каркас повело, и кирпич начал крошиться по кромкам.
Специфика начинается еще до загрузки в печь: если магнезитовая крошка имеет фракцию свыше 3 мм, время сушки нужно увеличивать на 15-20%. Мы обычно тестируем партии на влагомерке Wile-55 перед закладкой.
Кстати, о углеродистой составляющей – некоторые цеха пытаются экономить на графите, но тогда термостойкость готового кирпича падает до 1400°C вместо заявленных 1650°C. Проверяли на роликовой печи ПР-8М: при перепадах температуры такой кирпич трескался по углам.
Важный момент: зольность связующих не должна превышать 4.5%, иначе на поверхности образуются белёсые пятна. Как-то пришлось забраковать целую партию из-за некачественного лигносульфоната – при сушке пошла реакция с оксидом магния.
Чаще всего проблемы возникают при попытке ускорить процесс. Стандартный цикл в 36 часов пытаются сократить до 24 – и получают кирпич с трещинами возоду термопар. Особенно критично для изделий сложной формы типа клиновых огнеупоров.
Наше оборудование для термообработки как раз учитывает эти нюансы: в газовых сушильных печах серии ГСП-12 реализована система плавного роста температуры с коррекцией по точке росы.
Заметил, что многие недооценивают важность подготовки воздуха. В цехах без системы осушки приходится добавлять 2-3 дополнительных часа на прогрев – влажность поступающего воздуха не должна превышать 25 г/м3.
В прошлом месяце как раз модернизировали сушильный комплекс под Челябинском: заменили устаревшие туннельные печи на камерные установки с принудительной конвекцией. Результат – снижение брака с 7% до 1.8% при экономии газа на 15%.
Интересный момент обнаружили при анализе энергопотребления: роликовые печи показывают лучшую эффективность для кирпича толщиной до 150 мм, а для более массивных изделий выгоднее камерные сушилки. Это к вопросу о универсальности оборудования.
Кстати, о нашем опыте – на сайте https://www.hrdkj.ru есть технические решения для среднетемпературных печей, которые мы адаптировали specifically под магнезито-углеродистые составы. Не реклама, а констатация: без доработки типовых проектов стабильного качества не добиться.
Самый коварный дефект – микротрещины, которые проявляются только после первого нагрева в рабочей печи. Разработали методику тестового обжига выборочных образцов при 800°C с последующей ультразвуковой дефектоскопией.
Важно проверять не только прочность, но и остаточную влажность в сердцевине. Как-то пропустили партию с показателем 1.2% – при эксплуатации в мартеновской печи кирпич буквально вздулся пузырями.
Сейчас внедряем систему мониторинга с ИК-датчиками в сушильных установках – позволяет отслеживать градиент влажности по сечению кирпича в реальном времени. Дорого, но дешевле, чем перерабатывать брак.
Экспериментируем с импульсным нагревом в вакуумных сушилках – для магнезито-углеродистых материалов пока нестабильные результаты. Зато для хромомагнезитовых составов удалось сократить цикл сушки на 40%.
Из последнего: тестируем комбинированные газо-электрические печи с зональным регулированием. Особенно актуально для регионов с перебоями подачи газа – автоматика переключает источник нагрева без остановки процесса.
Кстати, это направление мы развиваем в рамках обновления линейки оборудования для термообработки – подробности можно посмотреть на https://www.hrdkj.ru в разделе про сушильные установки. Но пока рано говорить о серийном производстве, еще идут испытания.
В итоге скажу: идеальной магнезито-углеродистый кирпич сушильная печь не существует – каждый раз приходится адаптировать параметры под конкретное сырье и условия производства. Главное – не игнорировать 'мелочи' вроде подготовки воздуха или контроля фракции шихты, именно они определяют качество конечного продукта.
