+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь поставщика крематоров-инсинераторов, часто упираешься в парадокс: техника вроде бы одинаковая, а срок службы у разных поставщиков отличается в разы. Наш опыт с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии начался с провального теста китайского инсинератора на птицефабрике под Воронежем — через месяц работы выгорела камера дожига. Потом уже разобрались: европейские аналоги держатся дольше, но их ремонт обходится в треть стоимости новой установки.
Вот смотришь на чертежи инсинератора — все идеально: термостойкая сталь 8 мм, три камеры, система очистки газов. А на деле через 200 циклов в зоне загрузки появляются микротрещины. У крематор инсинератор поставщик из Китая это частая проблема, но у HRD после нашего запроса добавили армирующие ребра в критических точках. Не идеально, но уже 9 месяцев без деформаций.
Теплоизоляция — отдельная история. Керамоволокно 250 мм против базальтовой ваты 320 мм — разница в цене 15%, а в энергопотреблении до 40%. Мы в прошлом году ставили эксперимент на двух объектах: в veterinary клинике под Казанью инсинератор с керамоволокном от поставщик hrkj.ru съедает 38 л/час, а с базальтовой ватой — 52 л. При круглосуточной работе это 12 тысяч рублей в сутки.
Система дожига — многие недооценивают важность точного контроля температуры. Автоматика должна держать 850±10°C, иначе или топливо перерасходуется, или недожиг образуется. В установках от ООО Цзянсу Хуажунда пришлось дорабатывать датчики — штатные показывали погрешность до 25 градусов.
Доставка инсинератора — это всегда головная боль. Стандартный 20-футовый контейнер вмещает только разобранный агрегат, а сборка на месте требует спецбригады. Наш первый заказ из https://www.hrdkj.ru застрял в Новороссийске на 3 недели — не учли высоту конструкции 4.2 м при погрузке в контейнер 2.9 м.
Фундамент — многие думают, что под инсинератор нужна просто бетонная плита. На деле требуется теплоизолированное основание с дренажными каналами. В Тульской области пришлось переделывать фундамент через месяц эксплуатации — бетон треснул от термических напряжений.
Пусконаладка — здесь часто экономят, а зря. Без правильной калибровки горелок КПД падает на 15-20%. Мы обычно берем инженера от поставщик на первые 10 пусков, хотя это +300 тысяч к бюджету.
Режим работы — нельзя просто включить и забыть. При переработке биологических отходов нужно учитывать влажность сырья. Если загружать материал с влажностью выше 65%, образуется шлак который забивает колосники. Приходится останавливать, охлаждать до 200°C и чистить вручную — процесс на 6-8 часов.
Техобслуживание — многие пренебрегают регулярной заменой огнеупорных элементов. Футеровка выдерживает в среднем 3000 циклов, но при интенсивной работе требует осмотра каждые 500 циклов. В договорах с крематор инсинератор поставщиками этот момент часто упускают.
Энергоэффективность — газовые модели кажутся выгоднее электрических, но при учете стоимости подключения к газовой сети разница окупается только через 2-3 года. Для мобильных решений лучше электричество — проверяли на утилизации медицинских отходов в полевых условиях.
Китайские поставщики — цена привлекательная, но с документацией проблемы. Сертификаты соответствия часто имеют ограниченный срок действия. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии хотя бы есть полный пакет разрешительных документов на территорию ЕАЭС.
Европейские аналоги — надежность выше, но стоимость запчастей достигает 60% от цены нового оборудования. Замена теплообменника в немецком инсинераторе обошлась нам в 1.2 млн рублей против 400 тысяч у китайских аналогов.
Российские сборки — часто представляют собой китайские комплектующие с локализацией 15-20%. Качество сборки нестабильное: в партии из 5 установок 2 потребовали доработки на месте.
Утилизация на животноводческом комплексе — брали инсинератор HRD-T300 с номинальной производительностью 50 кг/час. На практике вышло 35-38 кг/час при работе с трупами птицы. Пришлось модернизировать систему подачи — увеличили сечение загрузочного люка.
Работа в условиях Крайнего Севера — для нефтебазы в Норильске выбирали между электрическим и дизельным вариантом. Остановились на электрическом от поставщик hrkj.ru, но пришлось дополнительно утеплять шкаф управления — при -45°C автоматика давала сбои.
Медицинские отходы — здесь важна температура дожига не менее 1100°C. В стандартных моделях ООО Цзянсу Хуажунда максимальная температура 950°C, поэтому для медучреждений заказывали кастомизированные версии с усиленной футеровкой.
Системы рекуперации тепла — начинаем внедрять на птицефабриках. Отходящее тепло от инсинератора идет на подогрев воды для технологических нужд. Экономия до 70 тысяч рублей в месяц при работе в 2 смены.
Автоматизация загрузки — пробовали шнековую подачу для однородных отходов. Пока неидеально — при влажности выше 75% сырье комкуется. Вернулись к ручной загрузке, но с механизированной дозировкой.
Мониторинг выбросов — новые требования Роспотребнадзора требуют непрерывного контроля. Дорабатываем штатные системы инсинераторов датчиками СО и NOx — пока только у европейских производителей есть готовые решения.
Срок окупаемости инсинератора — в реалиях 3-5 лет вместо заявленных 1.5-2 лет. Сказываются транспортные расходы, монтаж и неизбежные доработки. Для небольших предприятий часто выгоднее услуги специализированных компаний по утилизации.
Запасные части — держим на складе набор сменных элементов: термопары, форсунки, огнеупорные кирпичи. Даже у надежных крематор инсинератор поставщик доставка запчастей занимает 2-3 месяца.
Персонал — обучение операторов занимает 2-3 недели. Важно не только управление, но и диагностика неисправностей. Разработали внутреннюю инструкцию на 40 страниц — то, чего не хватает в стандартных руководствах.
