+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'крематор инсинератор завод', большинство представляет просто печь для сжигания. На деле же это сложная система, где ошибка в подборе температуры на 50°C может привести к образованию диоксинов. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии прошли путь от простых сушильных установок до комплексных решений для термического обезвреживания.
Начинали с газовых роликовых печей для промышленной сушки, но запросы рынка менялись. Помню, как в 2018 году к нам обратился производитель медицинских отходов – требовалось не просто сжигание, а полное обезвреживание при 1200°C с контролем времени пребывания газов. Тогда мы и начали разработку крематор инсинератор серии HRD-TS.
Ключевым стал опыт с туннельными печами: перенесли принцип зонирования температуры в инсинераторы. В первой камере 600°C для пиролиза, во второй – 1100°C для дожигания. Но столкнулись с проблемой – при переходе между камерами терялось до 70°C. Решение нашли в системе рекуперации тепла, которую ранее отрабатывали на сушильных установках.
Сейчас наш завод выпускает инсинераторы с возможностью интеграции в линии предварительной сушки. Это особенно важно для влажных отходов – снижаем энергозатраты на 30% compared с классическими схемами.
Многие недооценивают важность футеровки. Для медицинских отходов используем высокоглиноземистый кирпич марки ШБ-47, для промышленных – корундовый. Но был случай, когда заказчик сэкономил на футеровке – через месяц эксплуатации пришлось полностью перекладывать камеру сгорания.
Система подачи воздуха – отдельная история. В ранних моделях делали просто перфорированные трубы, но оказалось, что для равномерного температурного поля нужны сопла Вентури с регулируемым углом вдува. Сейчас разрабатываем систему с подогревом воздуха до 400°C – это увеличит КПД на 15%.
Электрические печи среднего температурного диапазона стали базой для создания компактных инсинераторов для лабораторных отходов. Мощность 50-100 кВт, температура до 900°C – достаточно для большинства биологических материалов.
Сначала думали, что достаточно стандартного ПИД-регулятора. Но практика показала – при сжигании разнородных отходов нужна адаптивная система. Разработали алгоритм, который анализирует состав дымовых газов и корректирует температуру в реальном времени.
Самое сложное – поддержание температуры в зоне дожигания при скачках влажности отходов. Помог опыт с сушильными установками – заимствовали систему влагомеров. Теперь при повышении влажности автоматически увеличивается подача газа.
Датчики температуры – отдельная головная боль. Термопары типа К быстро выходят из строя при контакте с хлорсодержащими отходами. Перешли на термопары типа S с керамической защитой – служат в 3 раза дольше.
Современный инсинератор завод – это не просто печь, а комплекс очистки газов. Начинали с простых циклонов, но для соблюдения ПДК нужны скрубберы и рукавные фильтры. Самый сложный проект – установка для утилизации фармацевтических отходов с системой каталитической очистки.
Особое внимание уделяем образованию оксидов азота. В печах для термообработки отработали технологию ступенчатого сжигания – теперь применяем её в инсинераторах. Снижаем выбросы NOx на 40% без использования дорогих катализаторов.
Система золоудаления – казалось бы, мелочь. Но именно здесь чаще всего происходят аварии. Сделали шнековый транспортер с водяным охлаждением – проблема решилась. Хотя пришлось повозиться с подбором материалов для шнека.
В прошлом году запустили линию для птицефабрики – утилизация павших животных. Особенность – высокое содержание жира, что приводило к забрызгиванию горелок. Пришлось разработать систему предварительного подогрева массы и специальные форсунки.
Для химического забора сделали инсинератор с системой нейтрализации кислых газов. Использовали скруббер с щелочным раствором, но сначала не учли скорость кристаллизации солей – забивались сопла. Добавили систему промывки каждые 4 часа работы.
Сейчас работаем над проектом для нефтеперерабатывающего завода – утилизация нефтешламов. Самое сложное – подобрать температуру, при которой не происходит спекания золы с содержанием тяжелых металлов. Экспериментируем с добавками на основе бентонита.
Смотрим в сторону рекуперации тепла – опыт с роликовыми печами показывает, что до 60% тепла можно использовать для технологических нужд. Разрабатываем систему утилизации тепла дымовых газов для подогрева воды или генерации пара.
Изучаем возможность создания мобильных инсинераторов на базе наших электрических сушильных установок. Основная проблема – ограничение по мощности, но для малых объемов отходов это может быть решением.
В планах – создание модульной системы, где можно комбинировать камеры сгорания разного объема и системы очистки в зависимости от задач заказчика. Это потребует пересмотра подходов к проектированию, но даст гибкость.
За 15 лет работы понял главное: крематор инсинератор – это всегда компромисс между стоимостью, эффективностью и экологичностью. Не бывает универсальных решений, каждый проект требует индивидуального подхода.
Часто сталкиваемся с тем, что клиенты хотят 'как у всех, но подешевле'. Приходится объяснять, что экономия на системе очистки или автоматизации потом обходится дороже. Лучше сделать надежно один раз.
Сайт https://www.hrdkj.ru отражает наш подход – никаких громких обещаний, только конкретные технические решения. От сушильных установок до сложных инсинераторов – весь наш опыт основан на реальных проектах и практических наработках.
