+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельные печи для кондитерки', многие сразу думают о гигантских автоматизированных линиях — но на деле даже на небольших производствах такие системы могут давать сбои, если не учитывать нюансы выпечки конкретного продукта. Вот, например, наша компания ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии годами сталкивается с тем, что клиенты требуют 'универсальную печь', а потом удивляются, почему бисквит подгорает по краям при той же температуре, что и песочное печенье.
Главное заблуждение — считать, что туннельные печи отличаются только длиной и мощностью. На деле критична зональность нагрева: например, для заварных эклеров нужен резкий подъем в первой зоне, а для миндальных меренг — плавный нагрев с пароувлажнением. Мы в Хуажунда как-то поставили печь кондитеру, который жаловался на 'непропеченную середину круассанов'. Оказалось, он игнорировал наш совет по зонированию и пытался гнать ленту на максимальной скорости.
Еще тонкость — материал ленты. Для песочного теста идеальна сетчатая сталь, но если печье с маком — частицы забивают ячейки. Пришлось для одного завода в Подмосковье дорабатывать систему очистки, хотя изначально проект казался типовым. Кстати, газовые версии часто выигрывают в равномерности прогрева, но требуют точной настройки горелок — иначе подошва изделий 'полосатится'.
Запомнился случай, когда клиент требовал печь для имбирных пряников с глазурью. Стандартные кондитерские туннельные печи не подходили — карамель капала на ленту и пригорала. Пришлось проектировать съемные поддоны и отдельный блок охлаждения перед зоной глазирования. Это тот момент, когда готовое решение из каталога бесполезно.
Часто заказчики экономят на системе контроля влажности, а потом не могут добиться хрустящей корочки у безе. Одна фабрика в Казани три месяца не могла запустить линию — пока не установили датчики точки росы. Хотя в нашем ассортименте есть модульные решения, многие до сих пор считают это 'опцией'.
Другая проблема — несоответствие мощности печи и вытяжки. Как-то раз пришлось переделывать вентсистему цеха, потому что заказчик не учел, что его новые газовые туннельные печи дают на 40% больше пара при работе с дрожжевым тестом. Пришлось добавлять экономайзер — без него конденсат заливал электронику.
Самое обидное — когда покупают печь 'с запасом' по производительности, но не рассчитывают нагрузку на сеть. Для электрических моделей из нашей линейки мы всегда просим данные о трансформаторе — но половина клиентов присылает их уже после начала монтажа.
Реальная производительность туннельных печей всегда ниже паспортной — если, конечно, не работать с идеально стабильным тестом. На том же заводе в Ленинградской области цифры в спецификации пришлось корректировать после тестов с замороженными полуфабрикатами: при -18°C тесто поглощало на 15% больше тепла в первой зоне.
Износ цепного привода — вечная головная боль. Для многослойных вафель мы теперь ставим двойные звездочки, хотя изначально считали это избыточным. А вот роликовые печи показали себя хуже при работе с липким миндальным тестом — пришлось возвращаться к цепным конструкциям с тефлоновым покрытием.
Кстати, о вафлях: для них критичен точный тепловой расчет. Как-то пришлось демонтировать секцию печи на производстве в Екатеринбурге — заказчик не сообщил, что будет использовать начинку с высоким содержанием фруктозы. Та плавилась раньше, чем пропекалась вафельная основа.
Для российского рынка пришлось пересмотреть стандартную изоляцию — наши зимы требуют двойного слоя базальтовой ваты в зоне загрузки. Иначе теплопотери съедают до 20% КПД, особенно у газовых туннельных печей с вытяжкой на улицу.
Электрические модели постоянно дорабатываем по части безопасности — после инцидента на кондитерской фабрике в Ростове, где оператор забыл выключить ТЭНы при остановке ленты. Теперь ставим дублирующие термопары с автоматическим отключением.
Самая сложная адаптация была для производства восточных сладостей — там нужен переменный режим влажности. Пришлось комбинировать пароувлажнители и инфракрасные сушки в одной туннельной печи. Кстати, такой гибридный вариант теперь есть в каталоге HRDkj как отдельная серия.
Сейчас экспериментируем с рекуперацией тепла от газовых горелок — в теории можно подогревать воду для замеса теста. Но пока экономический эффект сомнителен: оборудование удорожает печь на 25%, а окупаемость растягивается на 5 лет.
Интересное направление — модульные кондитерские туннельные печи с быстрой переконфигурацией. Для пекарен, работающих с сезонным ассортиментом, это может быть спасением. Уже тестируем прототип, где зоны нагрева и охлаждения меняются местами за 2 часа.
Проблема в том, что большинство производителей до сих пор копируют немецкие образцы 90-х, не учитывая специфику местного сырья. Наша компания ООО Цзянсу Хуажунда как раз делает ставку на адаптацию — например, для российский муки с высоким содержанием клейковины пришлось увеличивать длину зоны отдыха теста перед выпечкой.
