+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда видишь запрос 'Инсинератор hurikan заводы', сразу понимаешь - человек ищет не просто технику, а конкретное заводское исполнение. Многие ошибочно полагают, что инсинераторы Hurikan это готовая коробка с кнопкой 'включить', но на деле даже у проверенных производителей вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии каждый проект требует адаптации. За годы работы с их сушильными установками и печами для термообработки убедился: типовые решения работают лишь в 30% случаев.
Если брать заводские модели от HRD, нужно сразу смотреть на толщину футеровки. В их электрических туннельных печах для средних температур обычно закладывают 250 мм, но для инсинераторов этого мало - при пиролизе медицинских отходов мы увеличивали до 320 мм с дополнительным слоем вермикулита. Кстати, их сайт https://www.hrdkj.ru не зря акцентирует на роликовых печах - принцип перемещения материала через зоны нагрева очень близок к конструкции инсинераторов.
Тут важно не переборщить с доработками. На одном из объектов в Подмосковье пытались установить дополнительные горелки от другого производителя в газовую печь Хуажунда - получили неравномерный проглав и частые засоры. Пришлось возвращать штатную конфигурацию, хотя клиент настаивал на 'улучшениях'. Опыт показал: их инсинераторы hurikan лучше работают в оригинальной комплектации.
Температурный контроль - отдельная история. В паспорте пишут про точность ±15°C, но при утилизации органики это слишком большой разброс. Мы всегда ставим дополнительные термопары в зоне дожига - особенно для моделей с загрузкой свыше 200 кг/час. Кстати, это касается не только инсинераторов, но и их сушильных установок для промышленности.
Реальная производительность всегда ниже паспортной. Если в документации к заводы указано 500 кг/час, на практике получите 380-400 при условии оптимальной влажности отходов. Особенно это заметно при работе с биомедицинскими материалами - там и плотность разная, и теплотворная способность 'прыгает'.
Система очистки газов - больное место многих решений. У Хуажунда в базовой комплектации стоит двухступенчатый скруббер, но для российских норм выбросов этого недостаточно. Приходится добавлять рукавные фильтры или электростатические precipitator-ы. Помню, на объекте в Татарстане из-за экономии на этой доработке пришлось переделывать всю систему уже после приемки - дороже вышло.
Расход газа обычно занижают в расчетах. Для инсинератора на 300 кг/час указывают 25-30 м3/час, но при работе с влажными отходами (а они всегда влажные) расход достигает 40-45. Это важно учитывать при проектировании газовых коммуникаций - мы обычно закладываем запас 25% к паспортным значениям.
Систему загрузки почти всегда приходится адаптировать. Стандартные решения от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии рассчитаны на сыпучие материалы, а для медицинских отходов нужны пресс-механизмы. Мы обычно ставим гидравлические прессы с регулируемым усилием - особенно для утилизации мягкого инвентаря.
Автоматика - слабое место в бюджетных версиях. Их контроллеры плохо справляются с резкими изменениями состава отходов. Приходится либо ставить дополнительные датчики CO/O2, либо переходить на систему управления от Siemens или ABB. Хотя в последних поставках видел улучшения - уже используют более современные ПЛК.
Для hurikan моделей с электрическим нагревом важно учитывать скачки напряжения. В российской сети без стабилизаторов и источников бесперебойного питания лучше не работать - выходят из строя ТЭНы. Дорогой ремонт, да и простой оборудования обходится недешево.
Срок окупаемости редко соответствует расчетному. Если производитель говорит про 2-3 года, на практике получается 4-5 лет. Особенно с учетом текущих цен на энергоносители и необходимостью частого обслуживания. Хотя для крупных медицинских центров все равно выгоднее, чем вывоз отходов.
Затраты на техобслуживание обычно недооценивают. Фильтры, форсунки, футеровка - все это требует регулярной замены. Например, сопла горелок в газовых версиях нужно менять каждые 8-10 месяцев при интенсивной эксплуатации. А это остановка производства на 2-3 дня.
Экономия на материалах приводит к проблемам. Пробовали ставить дешевые огнеупоры вместо рекомендованных - через полгода появились трещины в корпусе. Пришлось делать капитальный ремонт. Теперь работаем только с проверенными поставщиками, даже если дороже.
Современные тенденции требуют более глубокой очистки выбросов. Базовые решения от HRD уже не соответствуют самым строгим нормативам. Приходится добавлять системы доочистки, что увеличивает стоимость проекта на 25-30%. Но иначе не пройти экологическую экспертизу.
Для крупных объектов лучше рассматривать модульные решения. Один мощный инсинератор против нескольких средних - всегда спорный вопрос. Из опыта: при объемах свыше 5 тонн/сутки надежнее ставить два аппарата средней производительности. И ремонт проще, и резервирование есть.
Перспективы вижу в гибридных решениях - электрический нагрев для старта и поддержания температуры, газовый для пиковых нагрузок. Но такие системы сложнее в управлении и требуют квалифицированного персонала. Пока немногие предприятия готовы к таким решениям.
