+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы Brener, сразу всплывают истории про немецкое качество и вечные двигатели. Но на практике часто оказывается, что под этим брендом скрывается несколько заводов с разной философией производства. Мне приходилось сталкиваться с ситуацией, когда клиент заказывал 'оригинальный Brener', а получал аппарат, собранный по устаревшим чертежам где-то в промзоне. Вот об этих нюансах и поговорим.
Взять хотя бы систему подачи вторичного воздуха. В старых моделях Brener использовали примитивные заслонки, которые заедали после месяца работы с влажными отходами. Приходилось самостоятельно переделывать на пневмоприводы - дополнительных 3000 евро к стоимости проекта. Сейчас некоторые производители начали ставить частотные регуляторы, но это все равно полумеры.
Камера дожига - отдельная история. Видел как на одном из заводов Brener экспериментировали с керамическими форсунками вместо стандартных жаростойких стальных. В теории - долговечнее, на практике - трескались при температурных скачках. Вернулись к проверенной X8CrNiTi18-10, хоть и менять приходится чаще.
По опыту скажу: если видите в документации упрощенную схему газоходов без байпасов - это урезанная версия для рынков СНГ. Настоящие европейские установки всегда имеют обходные линии для чистки. Как-то пришлось три дня разбирать закоксованный теплообменник потому что клиент сэкономил на этой 'ненужной' опции.
Когда работаешь с инсинератор brener заводы, постоянно сталкиваешься с необходимостью интеграции с сушильными системами. Вот например ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - их туннельные печи как раз подходят для предварительной подсушки осадков. Но есть нюанс: нужно точно выдерживать температурный профиль, иначе вместо сушки получается спекание.
На их сайте https://www.hrdkj.ru указано про роликовые печи среднего температурного диапазона - это как раз то, что нужно для подготовки отходов перед сжиганием. Пробовали комбинировать с Brener - вышло на 15% экономичнее по газу, но пришлось дорабатывать систему дозированной подачи.
Из интересного: их сушильные установки хорошо показали себя при работе с биологическими отходами. Но для инсинераторов важно учитывать остаточную влажность - если не досушить, в камере сжигания образуется шлаковая корка. Приходилось добавлять ступень аэрации между сушкой и загрузкой в инсинератор.
Помню проект под Казанью - устанавливали Brener мощностью 250 кг/час. Заказчик настоял на самостоятельном монтаже, в результате перепутали ориентацию газовых горелок. При первом же пуске оплавили фронтальную заслонку. Пришлось срочно искать замену - оригинальные запчасти шли 6 недель из Германии.
Еще случай: на мясокомбинате под Москвой поставили инсинератор без учета сезонности отходов. Летом нагрузка росла втрое, зимой падала до 30%. Пришлось переделывать систему регулирования - добавили каскадное управление горелками. Интересно, что производитель в документации этот момент вообще не освещал.
Самое сложное - это всегда согласования. С Brener проще, так как у них обычно есть все сертификаты ЕС, но наши надзорные органы все равно требуют дополнительных испытаний. Как-то три месяца доказывали, что немецкий выброс NOx соответствует нашим нормативам - пришлось привозить специалистов с завода.
Многие не учитывают, что европейские инсинератор brener заводы рассчитаны на стабильное давление газа. У нас же скачки до 30% - норма. Пришлось на двух объектах ставить дополнительные редукционные станции с дублирующими линиями. Без этого факельная горелка постоянно срывалась в аварийный режим.
Система очистки дымовых газов - отдельная головная боль. Стандартные циклонные уловители Brener плохо справляются с нашими зольными нагрузками. Договаривались с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии на поставку рукавных фильтров - их оборудование как раз рассчитано на высокозольные среды. Но пришлось пересчитывать аэродинамическое сопротивление всей системы.
Автоматика - бич всех импортных систем. Siemens S7-1200 который ставится на Brener чувствителен к качеству питания. После нескольких сгоревших модулей ввода-вывода начали ставить стабилизаторы с двойным преобразованием. Дорого, но дешевле чем останавливать производство на неделю.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированию инсинераторов с системами рекуперации. Те же роликовые печи от hrdkj.ru можно использовать для утилизации тепла дымовых газов. Пробовали на объекте в Новосибирске - получилось снизить расход газа на 22%, но пришлось решать вопрос с конденсатом.
Интересное направление - использование тепла от инсинераторов для сушильных установок. В Германии это стандартная практика, у нас же только начинают внедрять. Основная проблема - нестабильность тепловой нагрузки, требует буферных емкостей.
Если говорить про будущее, то комбинация инсинератор brener заводы с оборудованием для термообработки может дать синергетический эффект. Особенно для предприятий с непрерывным циклом работы. Но нужно тщательно просчитывать тепловые балансы - мы как-то ошиблись на 15% в расчетах и полгода потом доделывали теплообменники.
Первое что нужно сделать после монтажа - провести тестовые запуски на всех режимах. Производители дают общие рекомендации, но только практика покажет реальное поведение оборудования. Например, мы обнаружили что при работе с пластиками нужно увеличивать интервалы очистки теплообменника.
Запасные части - всегда держите комплект сменных форсунок и термопар. Оригинальные идут долго, а аналоги не всегда подходят. Как-то купили 'совместимые' термопары - их показания отличались на 40°C от реальных, чуть не спалили камеру дожига.
Техническое обслуживание - не экономьте на регулярной чистке. Видел случаи когда за три месяца работы зольные отложения полностью перекрывали газовые тракты. Приходилось разбирать пол-установки. Сейчас рекомендуем клиентам чистить каждые 200 часов работы - дорого, но дешевле чем внеплановый ремонт.
