+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы на 50 кг/час, первое что приходит в голову — типовые решения с одинаковыми ТЭНами и стандартной футеровкой. Но на практике даже у одного производителя партия на 50 кг может кардинально отличаться по теплоотдаче в зоне дожига. Мы в свое время столкнулись с перерасходом газа именно на таких моделях, хотя по паспорту все сходилось.
Вот смотрите — большинство заводов указывает толщину футеровки 200 мм, но не уточняет состав изоляционного слоя за огнеупором. На объекте в Нижнем Новгороде мы разбирали инсинератор 50 после двух лет эксплуатации: под 130-миллиметровым шамотом оказалась базальтовая вата плотностью 90 кг/м3 вместо заявленных 120. Результат — коробление кожуха в зоне дожигателя.
Система подачи вторичного воздуха — отдельная история. В теории воздуховоды должны быть разведены с регулировкой заслонок, но на деле часто ставят перфорированные трубы без возможности тонкой настройки. При работе с медицинскими отходами это критично: при недостатке кислорода в камере дожига начинается спекание золы.
Запомнился случай с заменой газовых горелок на электродные подогреватели — казалось бы, проще обслуживать. Но не учли что для стабильного пиролиза при переходе на жидкие отходы нужен точный контроль температуры по трем зонам. Пришлось докупать дополнительные термопары и перепрошивать контроллер.
Наши технологи долго спорили про целесообразность подогрева первичного воздуха — в китайской документации это редкость. Но для северных регионов при -30°С без подогрева теряется до 15% КПД. Компания ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии на своем сайте https://www.hrdkj.ru дает хорошие базовые решения, но по нашему опыту требует дополнительных расчетов под конкретный климат.
Вот вам живой пример: в прошлом году ставили инсинератор 50 под Челябинском. По проекту — вытяжная труба 8 метров. После первого же зимнего сезона пришлось наращивать до 12 из-за частых инверсий. Причем увеличивали не просто высоту, а ставили двухконтурную конструкцию с подогревом — иначе конденсат разрушал кирпичную кладку за месяц.
По поводу футеровки — мы постепенно перешли на многослойную конструкцию с вермикулитовыми плитами между шамотом и изоляцией. Да, дороже на 20%, но зато нет проблем с трещинами при резких остановках. Кстати, на оборудовании от hrdkj.ru это можно реализовать без переделки корпуса — запас по крепежным элементам позволяет.
Многие думают что инсинератор 50 заводы универсальны, но попробуйте сжечь текстиль с пропиткой и пищевые отходы в одинаковом режиме. Для тканей нужен предварительный подогрев до 300°С до загрузки, иначе выделяются пары формальдегида. Мы нашли компромисс — устанавливаем дополнительную камеру предварительной сушки с рециркуляцией горячего воздуха.
С пластиками сложнее — особенно с ПВХ. При стандартной температуре 850°С хлор корродирует теплообменники. Пришлось разрабатывать систему нейтрализации с подачей карбоната натрия в зону дожига. Кстати, в модификациях от Хуажунда есть запасные патрубки как раз для таких случаев — производитель явно сталкивался с подобными проблемами.
Отдельная головная боль — золоудаление. Шнековые транспортеры часто заклинивает из-за спекания несгоревших частиц. Перешли на комбинированную систему: вибрационный решетчатый транспортер + водяное охлаждение. Да, сложнее в обслуживании, но зато нет простоев по 3-4 часа на чистку как раньше.
Если брать чистые цифры по газу — в паспорте пишут 15-20 м3/час. Но на практике при работе с влажными отходами расход подскакивает до 35-40. Мы ставим дополнительные тепловые аккумуляторы из огнеупорного бетона — они съедают первый пик нагрева и экономят до 8-10% топлива.
Ремонтный фонд — вот что часто недооценивают. Футеровку меняют раз в 2-3 года, но горелки требуют внимания каждые 6 месяцев. Особенно если работают на сжиженном газе — примеси серы быстро выводят их из строя. Держим всегда два комплекта про запас, хотя производитель ООО Цзянсу Хуажунда гарантирует быстрые поставки.
Электричество — скрытая статья расходов. Вентиляторы дымососов тянут 7-9 кВт/ч, а при плохой тяге автоматика увеличивает обороты. Добавьте сюда подогрев воздуха и освещение — получается еще 5-6 кВт. Без грамотного проектирования электропроводки можно получить перегрузку сети.
Сейчас экспериментируем с рекуперацией тепла для подогрева технологической воды. В стандартной комплектации инсинератор 50 не имеет таких опций, но мы адаптировали кожухотрубный теплообменник от сушильных установок — тот же принцип что в туннельных печах с сайта hrdkj.ru. Пока КПД скромный — 12-15%, но даже это дает экономию.
Система автоматизации — больное место. Штатные контроллеры часто не учитывают влажность сырья. Дописываем алгоритмы с датчиками веса и термопарами в загрузочной камере — так точнее рассчитывается время прокаливания. Кстати, в роликовых печах от Хуажунда похожая логика используется — можно частично позаимствовать решения.
Задумываемся над модульной концепцией: базовый инсинератор 50 плюс опциональные блоки — дополнительная камера дожига, система очистки газов, скруббер. Так клиент платит только за то что действительно нужно. Похожий подход у производителя в разделе печей для термообработки — там тоже есть базовая комплектация с возможностью апгрейда.
Главный урок — не существует универсальных решений. Даже проверенный инсинератор 50 от надежного завода требует адаптации под конкретные задачи. Мы за три года внесли 17 изменений в стандартную конструкцию — от перераспределения воздушных потоков до замены материала цепного транспортера.
С поставщиками тоже не все просто. Китайские заводы типа Цзянсу Хуажунда дают хорошее соотношение цены и качества, но документация часто требует уточнений. Зато есть плюс — охотно идут на доработки если общаться напрямую с инженерами а не с продажниками.
В итоге считаю что будущее за гибридными решениями — частично стандартные компоненты, частично кастомизация. Наше последнее изделие использует 60% серийных деталей от производителя с https://www.hrdkj.ru и 40% доработанных узлов. Так и надежность сохраняется и специфические требования учитываются. Думаю коллеги по цеху меня поймут — идеального оборудования не бывает есть только адекватно решаемые задачи.
