+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'Инсинератор 50 завод', первое, что приходит в голову — это стандартная установка на 50 кг/час, но на деле тут столько нюансов, что даже мы, бывалые, иногда спотыкаемся. Многие думают, что раз заводской номер есть — всё должно быть как по учебнику, а на практике даже у одного производителя могут быть такие расхождения в сборке, что диву даёшься.
Цифра 50 в маркировке — это не просто пропускная способность, а скорее идеальные условия. На деле, если отходы влажные, ты счастлив, если выжжешь 35 кг в час. Помню, на одном из объектов под Челябинском мы три дня мучились с подачей — то шнек забивается, то температура в основной камере скачет. Оказалось, проблема была в банальном несоответствии влажности отходов тем 15%, что были указаны в паспорте.
Конструктивно многие 50-ки сделаны по принципу двухкамерной печи, но не все понимают, что вторая камера — это не просто 'дожигатель', а полноценный реактор, где должна держаться своя температура. Если там падает ниже 850°C — считай, вся работа насмарку, выбросы пойдут неконтролируемые.
Кстати, про материалы. Часто экономят на футеровке — ставят шамотный кирпич вместо высокоогнеупорного, а потом удивляются, что через полгода эксплуатации появляются трещины в корпусе. Мы как-то переделывали такую установку — пришлось полностью менять внутреннюю кладку, добавлять слой изоляции.
В последние годы часто сталкиваюсь с тем, что Инсинератор 50 пытаются совместить с сушилками — вроде тех, что делает ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их сайт https://www.hrdkj.ru я изучал — у них в ассортименте есть электрические и газовые сушильные установки, которые теоретически могут снизить влажность отходов перед сжиганием.
Пробовали мы такой тандем на одном из деревообрабатывающих комбинатов. Ставили сушилку перед инсинератором — вроде бы логично, но не учли, что при сушке некоторых видов отходов выделяются летучие вещества, которые потом мешают стабильному горению. Пришлось дорабатывать систему подачи воздуха.
Из интересного: их роликовые печи, кстати, могут быть адаптированы для предварительной термообработки отходов — но это уже совсем другая история, требующая отдельного разговора про температурные режимы.
Самая частая ошибка — неправильный расчёт вытяжки. Видел объекты, где на Инсинератор 50 ставили обычные вентиляторы, как на производственных цехах. Результат — обратная тяга при порывах ветра, запах по всей территории. Нужен специализированный дымосос с регулируемой производительностью.
Ещё момент — фундамент. Кажется, что бетонная плита решит всё, но если не учесть вибрации от шнекового питателя, через несколько месяцев появятся микротрещины в соединительных фланцах. Мы сейчас всегда делаем демпфирующие прокладки, даже если производитель их не предусмотрел.
Электрика — отдельная тема. Многие забывают, что пусковые токи двигателей шнека и вентиляторов могут быть в 3-4 раза выше рабочих. Стабилизаторы напряжения — обязательно, особенно в промзонах с нестабильной сетью.
Температурные датчики — их расположение критически важно. В стандартной комплектации их обычно ставят в трёх точках, но я всегда рекомендую добавлять хотя бы один контрольный в зоне дожигания. Потому что когда основной выходит из строя (а они часто загрязняются), оператор может неделями работать вслепую.
Протоколы очистки — казалось бы, элементарно, но именно из-за их несоблюдения чаще всего выходят из строя теплообменники. Мы разработали свою методику продувки каждые 72 часа работы, независимо от показаний датчиков перепада давления.
Интересный случай был с золоудалением — вроде мелочь, но если шнек золоудаления не синхронизирован с основным циклом, может возникнуть подсос воздуха через бункер. Пришлось перепрограммировать контроллер, чтобы он учитывал не только время, но и текущую температуру в золесборнике.
Сейчас многие говорят о цифровизации, но с Инсинератор 50 завод это сложно — старые модели не имеют нормальных интерфейсов для подключения. Приходится ставить внешние SCADA-системы, что увеличивает стоимость проекта на 15-20%.
Из реально работающих улучшений — установка рекуператоров тепла. Особенно актуально для севера, где можно отапливать подсобные помещения. Но тут важно не переборщить — слишком интенсивный отбор тепла снижает температуру в дожигателе.
Если говорить о продукции ООО Цзянсу Хуажунда — их туннельные печи в теории можно использовать как вторую ступень для особо сложных отходов, но это требует серьёзных доработок системы газоочистки. Пока что видел только один успешный такой проект под Новосибирском.
В целом Инсинератор 50 — рабочая лошадка, но требующая внимательного подхода. Не стоит верить паспортным характеристикам на 100% — всегда закладывай запас по производительности хотя бы 20%.
При выборе дополнительного оборудования советую смотреть не только на цены, но и на совместимость с конкретной модификацией. Те же сушильные установки от https://www.hrdkj.ru могут показаться дороже аналогов, но если они изначально проектировались для работы в связке с инсинераторами — это сэкономит нервы при пусконаладке.
Главное — помнить, что даже заводская сборка не гарантирует беспроблемную работу. Нужно быть готовым к постоянному мониторингу и небольшим доработкам 'по месту'. Как показывает практика, именно от этого на 80% зависит успешность проекта.
