+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про ?Инсинератор 2000 заводы?, первое, что приходит в голову — это типовые решения под ключ. Но на практике даже у проверенных производителей вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии бывают нюансы, которые не увидишь в каталогах. Вот, к примеру, их сайт https://www.hrdkj.ru пестрит сушильными печами и туннельными системами, но с инсинераторами история особая — тут либо опыт, либо провал.
Цифра 2000 в названии часто сбивает с толку. Многие думают, что это про производительность в кг/час, но на деле речь может идти о серии или даже о температурном классе. У нас был случай, когда заказчик купил Инсинератор 2000, рассчитывая на утилизацию 2 тонн в час, а оказалось, что максимум — 1.2 тонны при идеальной влажности отходов. Пришлось допиливать на месте — увеличивать зону дожигания, менять горелки.
Кстати, про горелки — в заводских решениях от ООО Цзянсу Хуажунда часто ставят универсальные варианты под газ/дизель, но если отходы с высоким содержанием пластика, лучше сразу заказывать модификацию с системой подачи воздуха под давлением. Иначе смолы забьют всё за месяц.
Ещё момент: в документации пишут ?работает на отходах с теплотворной способностью от 1200 ккал/кг?, но не уточняют, что при влажности выше 40% нужно ставить дополнительный подогрев вторичного воздуха. Мы учились этому на своих ошибках — первый запуск в дождливый сезон чуть не закончился остановкой линии.
ООО Цзянсу Хуажунда в своих каталогах хвастается полной комплектацией, но в базовую поставку Инсинератор 2000 редко входит система подготовки отходов. А без шредера или пресса эффективность падает на 30-40%. Приходится либо докупать отдельно, либо искать локальных поставщиков — что всегда риск.
Теплоутилизация — отдельная тема. В заводских проектах её часто предлагают как опцию, но без неё КПД системы редко превышает 60%. Мы в прошлом году интегрировали паровой котёл в линию на базе их туннельной печи — получилось сэкономить на обогреве цеха, но пришлось переделывать дымоходную систему.
Изоляция — ещё один пункт экономии. Стандартная базальтовая вата выдерживает до 800°C, но в пиковых режимах температура в камере дожига достигает 1100°C. Лучше сразу закладывать керамические модули, хоть и дороже. Проверено на трёх объектах — где ставили ?про запас?, те до сих пор без ремонта работают.
По опыту, даже с готовыми заводскими решениями монтаж редко укладывается в плановые сроки. Особенно если объект в регионах с перепадами температур. Например, в прошлом году под Красноярском собирали линию — при -35°C резиновые уплотнители дубели, пришлось экраны подогревать инфракрасниками.
Пусконаладка от производителя — это обычно 2 недели на объекте. Но они не учитывают местные топлива. Газ-то везде разный по составу, а под него настраивается факел горелки. Мы теперь всегда требуем предварительный анализ газа — иначе NOx зашкаливает.
Автоматика — отдельная головная боль. В штатной комплектации Инсинератор 2000 идёт с ПЛК средней руки, который плохо дружит с российскими датчиками давления. Приходится ставить преобразователи сигнала — мелочь, а задержки на сутки.
Зольность — бич любых инсинераторов. В паспорте пишут ?остаточная зола не более 3%?, но это при идеальном мусоре. На практике если попадаются батарейки или металлические включения, зольный остаток спекается в монолит. Чистить его — адская работа.
Ремонт футеровки — та ещё задача. Производители дают гарантию 2 года, но первые трещины появляются уже через 8-10 месяцев интенсивной работы. Особенно в зоне загрузки, где термические удары самые жёсткие. Мы теперь сами готовим ремонтные смеси на основе муллитокремнезёмистых материалов — выходит дешевле и держит дольше.
Система очистки газов — вот где настоящая лотерея. Базовый циклон справляется только с крупной пылью, а для мелких фракций нужен рукавный фильтр или скруббер. ООО Цзянсу Хуажунда предлагает их как опцию, но без них проходить российские нормативы по выбросам практически нереально.
Часто Инсинератор 2000 пытаются встроить в уже работающие технологические цепочки. Была история на заводе в Подмосковье — хотели использовать тепло утилизации для сушильной установки того же производителя. Оказалось, что температурные графики не совпадают — пришлось ставить промежуточный теплообменник.
Система подачи отходов — ещё один камень преткновения. Конвейеры из нержавейки не всегда выдерживают абразивное воздействие. Мы перешли на цепи с твердосплавными накладками — служат в 3 раза дольше.
Энергопотребление — в паспорте скромно умалчивают, что вентиляторы и дымососы жрут до 40 кВт/ч. При круглосуточной работе это выливается в серьёзные суммы. Сейчас экспериментируем с частотными преобразователями — пока экономим 15%, но есть проблемы с перегревом летом.
Если бы заказывал Инсинератор 2000 с нуля — настаивал бы на кастомизации камеры дожига. Стандартная слишком короткая для отходов с высоким содержанием пластика. И обязательно требовал бы тестовые запуски на реальном мусоре, а не на демо-образцах.
Систему контроля я бы полностью пересмотрел — штатная слишком примитивна. Добавил бы непрерывный мониторинг CO и O2 с автоматической коррекцией подачи воздуха. Это дорого, но зато нет проблем с экологическими проверками.
В целом же, несмотря на все косяки, заводские решения от ООО Цзянсу Хуажунда — рабочий вариант. Главное — не верить слепо каталогам и сразу закладывать 20% бюджета на доработки. Как показывает практика, идеальных инсинераторов не бывает — есть те, что доведены до ума руками местных инженеров.
