+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про 'Инсинератор 2000 завод', первое, что приходит в голову - это либо устаревшая советская установка, либо китайский аналог. Но на практике всё оказалось сложнее. Помню, как в 2018 мы рассматривали модернизацию линии утилизации и столкнулись с партией этих аппаратов от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их сайт https://www.hrdkj.ru тогда только начал продвигать эту линейку, и мы долго сомневались - брать или нет.
Основное преимущество Инсинератор 2000 - не в паспортных характеристиках, а в реализации системы дожига. У них стоит двухкамерная конструкция с керамическими форсунками, что редкость для этого ценового сегмента. При тестовых запусках на отходах древесины температура во второй камере стабильно держалась на 100-150°C выше заявленной.
Но есть нюанс: при работе с влажными отходами (выше 45%) начинаются проблемы с поддержанием температуры в первичной камере. Мы это обнаружили случайно, когда попробовали утилизировать отходы целлюлозного производства. Пришлось дорабатывать систему подогрева воздуха - ставить дополнительный теплообменник.
Интересно, что в документации от завода этот момент не прописан, хотя для специалиста очевидно: при влажности сырья выше нормы нужна модификация. Видимо, китайские инженеры рассчитывали аппарат под стандартные производственные отходы.
За три года эксплуатации двух установок накопились интересные наблюдения. Например, футеровка выдерживает дольше заявленного срока - у нас уже 7000 часов наработки, а трещины только начинают появляться. Но при этом быстро изнашиваются термопары в зоне дожига - меняем каждые 8-9 месяцев вместо заявленных 12.
Система автоматики в Инсинератор 2000 достаточно простая, но надежная. Немецкие аналоги предлагают больше функций, но и сбоев у них больше. Здесь же логика простая: контролируем три основные температуры и давление. Когда в прошлом году сгорел один из датчиков, система перешла на аварийный режим и сохранила установку.
Самое слабое место - система подачи воздуха. Шнек иногда заклинивает при работе с волокнистыми материалами. Приходится ставить дополнительные вибраторы, хотя в оригинальной конструкции их нет. Думаю, завод мог бы доработать этот узел.
Если брать российские аналоги, то Инсинератор 2000 выигрывает по энергоэффективности. На тонну отходов уходит примерно на 15-20% меньше газа. Но проигрывает в ремонтопригодности - запчасти приходится ждать 2-3 месяца, если нет склада.
Европейские установки, конечно, технологичнее, но и дороже в 2-3 раза. Для большинства наших предприятий это неподъемные суммы. Китайские аналоги от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - разумный компромисс между ценой и качеством.
Интересно, что их сушильные установки работают по схожему принципу - тоже двухкамерные, с похожей системой теплообмена. Видимо, завод использует отработанные решения across different product lines.
Самая распространенная ошибка - неправильный расчет фундамента. В инструкции указаны минимальные требования, но для наших грунтов лучше делать с запасом 20-25%. У соседнего завода была история, когда вибрация от работы привела к трещинам в основании.
Еще момент: многие экономят на системе дымоудаления, ставят трубу меньшего диаметра. В результате тяга недостаточная, температура в камере нестабильная. Приходится переделывать - а это дополнительные расходы.
При первом запуске мы сами совершили ошибку - не провели достаточно длительную продувку холодным воздухом. В результате в камере осталась влага, которая при нагреве дала пар, повредивший часть футеровки. Теперь всегда делаем продувку не менее 40 минут.
Сейчас рассматриваем установку системы рекуперации тепла. Инсинератор 2000 позволяет это сделать без серьезных переделок. Тепло от дымовых газов можно использовать для подогрева воды или воздуха в соседних цехах.
Также тестируем различные добавки для улучшения процесса горения. С некоторыми катализаторами удается снизить температуру дожига на 50-70°C без потери эффективности. Это продлевает срок службы футеровки.
Завод-изготовитель постепенно совершенствует конструкцию. В новых моделях уже стоит улучшенная система управления, появилась возможность подключения к АСУ ТП. Жаль, что на наши установки это можно поставить только как опцию за отдельные деньги.
Если считать общую стоимость владения, то Инсинератор 2000 окупается за 2-3 года при работе в одну смену. Основные расходы - газ и электроэнергия для дымососов. Запчасти относительно недорогие, но, как я уже говорил, с доставкой могут быть задержки.
Интересный момент: при утилизации некоторых видов отходов можно получать дополнительные доходы. Например, зола от сжигания древесных отходов идет на производство строительных материалов. Мы заключили договор с местным заводом ЖБИ - они забирают золу бесплатно, но нам хотя бы не нужно платить за ее утилизацию.
Сервисное обслуживание обходится примерно в 7-10% от первоначальной стоимости в год. Это немного, учитывая, что установка работает в агрессивной среде. Главное - вовремя менять расходники и следить за состоянием футеровки.
В целом, Инсинератор 2000 - надежная рабочая лошадка для средних предприятий. Не идеальна, но своих денег стоит. Главное - правильно подготовиться к монтажу и не экономить на вспомогательном оборудовании.
Для тех, кто только планирует покупку, советую сразу заказывать дополнительные комплекты расходных материалов. Особенно термопары и форсунки - они выходят из строя чаще всего.
И еще один момент: не стоит ожидать от установки чудес. Это технологичное, но все же оборудование для утилизации, а не волшебный ящик. При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании прослужит долго, но требует внимания и понимания процессов.
