+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'Инсинератор 2000', первое, что приходит в голову — это либо устаревшая модель, либо что-то из разряда 'универсальных решений', которые на деле оказываются костылями. Но в нашей практике с отходами именно эта штука показала себя как рабочая лошадка, хоть и с кучей подводных камней. Многие думают, что инсинераторы — это просто печь, бросил отходы — и забыл. На самом деле, если не учитывать специфику материала и температурные режимы, получишь либо недожог с выбросами, либо перерасход газа. Вот с этим и столкнулись, когда впервые запускали Инсинератор 2000 на объекте в Подмосковье.
Инсинератор 2000 — это не просто коробка с горелкой. В основе лежит двухкамерная система: первичная камера для сжигания отходов при 800–900°C, вторичная — для дожига газов до 1100°C. Но тут есть нюанс: многие производители экономят на футеровке вторичной камеры, из-за чего термостойкость падает. Мы в свое время наступили на эти грабли — через полгода эксплуатации пришлось полностью менять огнеупорный кирпич. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте есть печи для термообработки, и их подход к футеровке мне импонирует — используют материалы с повышенной стабильностью, что для инсинераторов критично.
Горелочное устройство — отдельная тема. В стандартной комплектации Инсинератор 2000 идет с газовой горелкой среднего давления, но мы пробовали адаптировать под электрический нагрев для объектов без доступа к газу. Получилось дорого и неэффективно — КПД упал на 15–20%. Если смотреть на сайт hrdkj.ru, там как раз есть электрические туннельные печи, и их опыт с электронагревом мог бы пригодиться для модернизации таких систем. Но пока что газ остается оптимальным вариантом для промышленных объемов.
Система подачи воздуха — еще один момент, который часто недооценивают. В Инсинераторе 2000 она регулируется вручную, что требует от оператора опыта. Однажды пришлось разбирать закоксованные воздуховоды после того, как новый сотрудник выставил недостаточный поддув. Пришлось докупать датчики кислорода — без них точную настройку не обеспечить.
На одном из заводов по переработке пластика Инсинератор 2000 работал почти без сбоев три года. Но там были стабильные отходы с низкой влажностью — в основном обрезки ПВХ. А вот на мусоросортировочном комплексе под Казанью та же модель постоянно забивалась из-за повышенной влажности отходов. Пришлось ставить дополнительную сушильную установку — кстати, подобные решения есть у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в разделе сушильные установки. Их барабанные сушилки могли бы решить проблему, но тогда мы обошлись самодельным вариантом.
Самая большая ошибка — попытка утилизировать отходы с высоким содержанием хлора без доработки системы газоочистки. Через две недели теплообменник покрылся коррозией, пришлось останавливать линию на месяц. Вот здесь бы пригодились печи среднего температурного диапазона — для предварительной обработки таких материалов. На hrdkj.ru упоминаются подобные модели, но в то время мы о них не знали.
Ремонтопригодность — палка о двух концах. С одной стороны, Инсинератор 2000 прост в обслуживании, с другой — запчасти приходилось ждать по 2–3 месяца. Особенно проблемными оказались термопары для вторичной камеры — их ресурс редко превышал полгода. Пришлось наладить контакты с местными производителями, чтобы оперативно заменять расходники.
По расходникам Инсинератор 2000 не самый дорогой, но если считать совокупную стоимость владения — выходит немало. Только на замену футеровки уходит около 200 тысяч рублей в год при интенсивной эксплуатации. Для сравнения — современные аналоги требуют ремонта раз в 2–3 года, но их первоначальная стоимость в 1.5 раза выше.
Газовые роликовые печи, которые производит ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, в принципе могли бы стать альтернативой для некоторых типов отходов. Но для медицинских или биологических отходов они не подходят — нет необходимой степени обезвреживания. Хотя для промышленных отходов с низким классом опасности — вполне вариант.
Себестоимость утилизации в Инсинераторе 2000 выходит около 1500 рублей за тонну без учета амортизации. Это средний показатель, но если увеличить объемы до 10 тонн в сутки — экономия становится ощутимой. Правда, для этого нужна модернизация системы загрузки, которую производитель не предусмотрел.
Систему автоматики мы переделывали практически сразу. Штатный контроллер не позволял гибко настраивать температурные профили для разных типов отходов. Установили ПЛК с возможностью программирования — это снизило количество человеческих ошибок на 40%. Кстати, на сайте hrdkj.ru в описании электрических сушильных печей видел подобные решения — жаль, что в инсинераторах это редкость.
Добавили систему рекуперации тепла — теперь часть энергии идет на подогрев воздуха в цехе. Окупаемость около двух лет, но для северных регионов это оправдано. Самое сложное было подобрать теплообменник, устойчивый к агрессивным газам — стандартные стальные быстро выходили из строя.
Для сырых отходов разработали систему предварительной подсушки — использовали принципы, похожие на те, что применяются в сушильных установках от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Правда, пришлось уменьшить производительность на 15%, зато стабильность работы повысилась.
Инсинератор 2000 — не идеал, но для средних предприятий с постоянным потоком однотипных отходов он подходит. Главное — не ждать от него чудес и сразу планировать доработки. Особенно в части автоматизации и газоочистки.
Если бы выбирали сейчас, возможно, рассмотрели бы варианты с туннельными печами — у того же ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть интересные модели. Но для задач утилизации именно инсинератор остается специализированным решением.
В итоге, после всех модернизаций, наш Инсинератор 2000 работает уже пятый год. Конечно, требует внимания, но окупил себя вдвое. Главный урок — любое оборудование нужно адаптировать под конкретные условия, а не надеяться на универсальность.
