+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь инсинератор 1500 поставщик, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простые дожигатели с полноценными системами утилизации. В нашем цеху три года назад тоже купили 'что-то похожее' за полцены - в итоге замена футеровки обошлась дороже самого агрегата. Сейчас работаем с китайскими установками, но не теми, что на каждом углу, а через ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - они как раз дают те самые печи среднего температурного диапазона, которые не разваливаются после шести месяцев работы с медицинскими отходами.
Для опасных отходов типа фармацевтических или биологических меньше 1200°C - это не утилизация, а простое сжигание с образованием диоксинов. Но и гнаться за 1600°C нет смысла - перерасход газа на 30% без реального выигрыша в эффективности. На нашем объекте в Подмосковье остановились на °C с системой дожигания именно из-за оптимального соотношения температура/энергозатраты.
Кстати, их туннельные печи как раз рассчитаны на такой режим - не пришлось переделывать систему подачи воздуха, как с тем чешским оборудованием в 2019 году. Там пришлось добавлять второй вентилятор, потому что штатный не обеспечивал нужный вакуум в камере.
Особенность именно 1500-градусных моделей - возможность работать с металлосодержащими отходами без риска повреждения футеровки. Хотя для чистых органических отходов достаточно и 1100°C, но у нас поток смешанный, поэтому брали с запасом.
Когда в 2021 году искали замену отработавшему немецкому инсинератору, рассматривали четыре варианта. Критерий был не 'дешевле', а 'чтобы запчасти были в наличии'. С hrdkj.ru заключили договор на техобслуживание с гарантией поставки расходников в течение 10 дней - для России это редкая ситуация, обычно ждут по 2-3 месяца.
Их печи для термообработки изначально проектировались под российские нормативы по выбросам - не пришлось докупать дополнительные фильтры как с турецким оборудованием. Хотя пришлось повозиться с настройкой газовых горелок - наши стандарты давления газа отличаются от китайских.
Самое важное - они предоставили полную документацию для получения экологического заключения. Не та формальная бумажка, которую обычно дают, а реально работающий пакет с протоколами испытаний и расчетами выбросов.
Первые месяцы эксплуатации показали, что система автоматики требует доработки под российские условия. Датчики температуры стабильно работают, но при -25°C и ниже начинаются сбои в системе подачи отходов. Пришлось ставить дополнительный подогрев конвейерной ленты.
Футеровка выдерживает заявленные 1500°C, но только при правильном прогреве. Наш технолог сначала попытался сэкономить время - запустил на полную мощность без предварительного прогрева до 800°C. В результате - трещины в огнеупоре и недельный простой.
Расход газа примерно на 15% выше паспортного - но это ожидаемо для нашего климата. Хотя их сушильные установки показали себя лучше - там расход почти соответствует заявленному.
Система очистки дымовых газов потребовала установки дополнительного скруббера - штатный хорошо работает с кислыми газами, но для наших отходов с высоким содержанием хлора нужна была дополнительная ступень очистки.
Подшипники конвейера пришлось менять через 8 месяцев вместо заявленных 12 - но это скорее наша вина, недосмотрели за системой охлаждения. Хотя оригинальные подшипники из Китая оказались качественнее, чем те, что мы ставили взамен из Германии.
Электрическая часть практически не вызывала нареканий - только один раз сгорел блок управления горелкой из-за скачка напряжения. Теперь ставим стабилизаторы на все критичные узлы.
Себестоимость утилизации одного килограмма отходов вышла около 12 рублей против 18 у предыдущего поставщика. Но главная экономия - в сокращении простоев. За два года всего 14 дней планового обслуживания против 28 у старого оборудования.
Запчасти обходятся дешевле, но их приходится заказывать заранее - логистика из Китая занимает 3-4 недели в лучшем случае. Хотя по критичным позициям (горелки, датчики) теперь держим полугодовой запас.
Персонал обучался прямо на объекте - их специалист приезжал на две недели, показал все тонкости настройки. Это стоило дополнительных денег, но зато избежали типичных ошибок первого года эксплуатации.
Если бы сейчас выбирали инсинератор 1500 поставщик с нуля - повторили бы этот опыт, но с поправкой на климатические особенности. Обязательно заложил бы в проект систему предварительного подогрева и усиленную теплоизоляцию.
Для небольших объемов (до 200 кг/час) лучше рассматривать электрические модели - они проще в обслуживании, хоть и дороже в эксплуатации. Но для промышленных масштабов газовые роликовые печи показывают себя лучше.
Главный урок - не экономить на системе автоматики. Лучше взять более простую механическую часть, но с качественной системой контроля температуры и выбросов. Это окупается в первый же год за счет снижения штрафов от экологических служб.
