+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь ?Инсинератор 150 завод?, первое, что приходит в голову — это стандартная установка на 150 кг/ч, но на деле под этим скрывается целый пласт нюансов, которые мы годами разгребали на объектах. Многие до сих пор путают инсинераторы с обычными печами, а ведь разница в подходах к термообработке отходов колоссальная.
Вот смотришь на цифру 150 и кажется — ну, стандарт, подойдет всем. А на практике оказывается, что влажность отходов может ?съедать? до 40% производительности. Мы как-то в Подмосковье ставили инсинератор для медицинских отходов, так там из-за высокой влажности пришлось допиливать систему подогрева воздуха. Без этого он еле-еле 100 кг тянул.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть модели с регулируемой загрузкой — это спасает, когда отходы неоднородные. Но многие клиенты сначала экономят, берут базовую версию, а потом плачут с сезонными перегрузками.
Запомнил один случай на утилизации просроченных лекарств: без ступенчатого дожигателя летучие соединения так воняли, что соседний завод жаловался. Пришлось экстренно ставить дополнительную камеру дожига — теперь всегда советую смотреть на состав отходов, а не на паспортные данные.
Толщина футеровки — вот где собака зарыта. Видел я ?оптимизированные? версии, где вместо 250 мм огнеупора клали 180 — через полгода тепловые мостики проявлялись, и вся термообработка шла насмарку. Особенно критично для печей среднего температурного диапазона, где перепады достигают 600°C.
У hrdkj.ru в спецификациях честно пишут про двухслойную футеровку с керамическими модулями — это надежно, но некоторые конкуренты до сих пор экономят на этом, прикрываясь ?европейскими аналогами?.
А вытяжка! Если не просчитать аэродинамику камеры, сажа будет оседать не в зольнике, а в дымоходе. Чистили как-то установку после полугода работы — там пласты по 15 см наросли. Пришлось резать и переваривать конструкцию.
Все гонятся за газовыми моделями из-за дешевизны, но на объектах без магистрального газа получается головная боль с баллонами. Как-то в Карелии поставили инсинератор на сжиженном газе — так зимой давление падало, и температура в камере не держалась. Пришлось ставить паровые подогреватели для баллонов.
Электрические сушильные печи конечно дороже в эксплуатации, но для стабильной термообработки мелких партий — идеально. У того же ООО Цзянсу Хуажунда в линейке есть гибридные решения, но их редко заказывают — видимо, из-за сложности в расчетах окупаемости.
Кстати, про КПД: в паспортах пишут 95-98%, но это при идеальном топливе. На практике при сжигании текстиля с пропиткой КПД падает до 85% — имейте это в виду при проектировании.
Фундамент! Кажется, что бетонная плита решит все, но если грунты пучинистые — через зиму вся геометрия корпуса пойдет волной. В Сибири так один объект встал на полгода — пришлось демонтировать и делать свайное поле с термокомпенсаторами.
Обвязка дымохода — отдельная песня. Высота по СНиПам не всегда спасает, если рядом высотки. Нам как-то пришлось ставить искрогаситель и дымосос с регулируемой тягой, потому что искры залетали на соседнюю лесополосу.
И да, про сервисные люки: делайте их с запасом! Чистили мы зольник на одном объекте — так люк 400х400 оказался мал, пришлось расширять проем автогеном. Теперь всегда требую чертежи с размерами до монтажа.
Работали с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии над модификацией роликовой печи для нефтешламов — пришлось увеличивать длину туннеля и ставить дополнительную камеру дожига. Китайские инженеры сначала не поняли, зачем такие сложности, но после испытаний в Норильске согласились с доработками.
А вот с сушильными установками для осадков сточных вод вышла незадача — не учли содержание хлоридов, и за полгода теплообменник превратился в решето. Теперь всегда требуем полный химсостав перед подбором оборудования.
И главное — не ведитесь на ?универсальные? решения. Инсинератор для биологических отходов и для пластика — это разные машины, хоть и принцип один. Проверяйте, чтобы в камере сгорания были разные режимы для разнотипных материалов.
Сейчас смотрю на новые проекты иначе: сначала изучаю морфологию отходов, потом просчитываю пиковые нагрузки, и только потом смотрю на производительность. Заводской паспорт — это лишь 30% информации, остальное вылезает в процессе эксплуатации.
Технология тепловой энергии — это не про коробки с нагревателями, а про точный расчет тепловых потоков. Жаль, что многие заказчики до сих пор выбирают по цене за килограмм, а не по совокупной стоимости владения.
Да, и никогда не экономьте на системе автоматики. Ручные режимы в аварийной ситуации стоили нам как-то полусгоревшего конвейера — теперь только ПЛК с дублированием критических параметров.
