Инсинератор 100

Когда слышишь про ?Инсинератор 100?, первое, что приходит в голову — это очередной китайский агрегат с завышенными характеристиками. Но за пять лет работы с оборудованием ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии пришлось пересмотреть этот стереотип. Их установки, в отличие от многих аналогов, не пытаются быть универсальными, а заточены под конкретные технологические цепочки.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Вскрывая камеру сгорания Инсинератор 100, обратил внимание на расположение форсунок — смещены относительно центра, под углом. Сначала показалось браком, пока не увидел температурную карту процесса. Оказалось, так убирают мертвые зоны в закрутке газов.

Термостойкая футеровка выдержала три месяца работы с медицинскими отходами, но при переходе на текстильные отходы началось отслоение в зоне загрузки. Пришлось докупать дополнительный модуль предварительного подогрева — без него конденсат разъедал огнеупорный слой за недели.

Система дожига в базовой комплектации справляется с 90% задач, но для материалов с высоким содержанием хлора (ПВХ-отходы) пришлось ставить дополнительный скруббер. Кстати, его как раз брали у того же hrdkj.ru — у них оказались совместимые модули.

Эксплуатационные ловушки

Самая частая ошибка — попытка загружать отходы без сортировки. Казалось бы, инсинератор должен все перерабатывать, но при попадании металлических включений мы дважды меняли поворотный механизм реторты. Теперь всегда ставим магнитные сепараторы на входе.

Температурный контроль — отдельная история. Штатные термопары выходят из строя через 2-3 месяца активной работы. Перешли на бесконтактные пирометры с выводом на отдельный контроллер — снизили количество ложных срабатываний аварийной остановки.

Зольность отходов сильно влияет на периодичность чистки. При сжигании древесных отходов зольник чистим раз в две смены, а при работе с канализационными осадками — каждые 4 часа. Не учтешь этот нюанс — получишь заклинивший транспортер золы.

Энергетический баланс: где теряем эффективность

Замеры показали, что Инсинератор 100 теряет до 15% КПД при работе с влажными отходами. Пришлось разрабатывать систему рекуперации тепла от дымовых газов для подогрева входящего воздуха. Использовали теплообменник от сушильных установок того же производителя — получили прирост эффективности на 8%.

Электрические ТЭНы в системе поддержания температуры оказались неоправданно прожорливыми. Частично заменили их газовыми горелками от туннельных печей Хуажунда — снизили энергопотребление на 23% без потери качества дожига.

Система принудительной подачи воздуха требует тонкой настройки. При избыточной подаче увеличивается выброс несгоревших частиц, при недостаточной — начинается пиролиз с выделением СО. Нашли золотую середину опытным путем, но до сих пор корректируем настройки под каждый тип отходов.

Интеграция в технологические линии

При подключении к системе вентиляции цеха возникли неожиданные сложности — обратная тяга при одновременной работе дробилки и инсинератора. Решили установкой дополнительных дроссельных заслонок с электроприводом.

Система автоматики Инсинератор 100 изначально не была предназначена для интеграции с SCADA. Пришлось разрабатывать шлюз на основе Modbus-протокола — теперь выводим все параметры на общий пульт управления.

Для утилизации отходов от печей термообработки пришлось модернизировать систему газоочистки — добавляли ступень адсорбции для улавливания паров масел и закалочных сред. Без этого дымовые газы были с характерным желтоватым оттенком.

Ремонтопригодность и сервис

Замена футеровки — операция, которая изначально занимала двое суток. Разработали методику послойного ремонта с применением жаростойких мастик — теперь восстанавливаем критические участки за 6-8 часов без полной остановки линии.

Электронагревательные элементы выходят из строя чаще всего. Держим на складе двойной запас — поставки из Китая занимают 3-4 недели, а простой инсинератора обходится дороже.

Система подачи вторичного воздуха требовала доработки — штатные вентиляторы не справлялись при работе с материалами высокой плотности. Установили более мощные аналоги от сушильных установок того же производителя — проблема исчезла.

Что в сухом остатке

Инсинератор 100 — не панацея, а инструмент, который требует тонкой настройки под конкретные условия. За два года эксплуатации пришлось переделать около 30% систем, но после доработок установка показывает стабильную работу.

Основная ценность — модульная конструкция, позволяющая интегрировать дополнительные системы очистки и утилизации тепла. Без этого пришлось бы покупать более дорогое европейское оборудование.

Для предприятий, уже использующих тепловое оборудование Хуажунда, интеграция проходит проще — многие компоненты унифицированы. Наш опыт показал, что инсинератор эффективнее работает в связке с сушильными установками того же производителя.

Главный вывод: даже удачная базовая конструкция требует адаптации под российские реалии. Но при грамотной доработке Инсинератор 100 справляется с задачами лучше многих аналогов в своем классе.