+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинератор энергонезависимый атмосферный, половина заказчиков сразу представляет бочку с дыркой для дыма. А потом удивляются, почему зола спекается в монолит, а соседи жалуются на запах. На деле же — это сложная система, где атмосферный режим означает не 'просто горит', а контроль кислорода без давления, что критично для медленного обезвреживания отходов без выброса диоксинов.
В 2019 году под Новосибирском ставили инсинератор на птицефабрике. Заказчик сэкономил на автоматике — мол, 'зачем нам датчики, если и так горит'. Через три месяца камера прогорела из-за локальных перегревов. Ремонт дороже, чем изначальная система контроля. Энергонезависимость здесь — не про отсутствие розетки, а про работу при аварийных отключениях. Например, газовые горелки с пьезоподжигом + механические регуляторы тяги.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть модели с резервными фитильными системами — не идеал, но для сезонных производств вдали от сетей вариант рабочий. На их сайте https://www.hrdkj.ru видел схемы, где термопары напрямую связаны с заслонками без электроники. Для пищевых отходов с влажностью до 40% такое ещё прокатывает.
Но если брать медицинские отходы — тут уже нужны камеры дожига с принудительной подачей воздуха. Видел, как в частной клинике пытались адаптировать обычную атмосферную модель — в итоге на фильтрах оседала недожжённая органика. Пришлось переделывать.
Многие путают 'атмосферный' с 'естественной тягой'. На деле это поддержание разрежения 2-5 Па, при котором пиролиз идёт стабильно. В тех же печах для термообработки от Хуажунда этот принцип использован для равномерного прогрева — но там температуры до 600°C, а для инсинераторов нужно 850+.
Запомнил случай на мясокомбинате: поставили инсинератор с расчётом на жировые отходы, но не учли, что при атмосферном сжигании жир плавится раньше, чем успевает прогореть. Образовалась эмульсия, которая забила колосники. Пришлось ставить дополнительную камеру предварительного подогрева.
Из интересного: в сушильных установках этой же компании есть модули рекуперации тепла — теоретически их можно адаптировать для подогрева вторичного воздуха в инсинераторе. Пробовали на одном из заводов — КПД вырос на 12%, но возни с чисткой теплообменников добавилось.
Толщина футеровки — больной вопрос. Для атмосферных моделей часто экономят на изоляции, мол, 'всё равно медленно горит'. Но при длительном пиролизе тепловые потери приводят к конденсату смол в дымоходах. Стандартные 120 мм кераковолокна — это минимум, а лучше 180 с обмазкой.
У Хуажунда в газовых туннельных печах используют многослойную изоляцию — этот опыт стоило бы перенести на инсинераторы. Особенно для северных регионов, где перепады между температурой в камере и на улице достигают 500°C.
Колосники — отдельная история. Видел 'оптимизированные' решётки с частыми зубьями — для угля подходят, а для влажных отходов становятся решёткой-коптилкой. Лучше шамотные пластины с зазорами под клинкер.
В Казахстане на стройбазе ставили инсинератор для сжигания древесных отходов. Сделали упор на энергонезависимость — поставили гравитационные заслонки и дымовую трубу 8 метров. Сработало, но только при ветре до 5 м/с. При штиле тяга пропадала, камера задымлялась. Добавили дефлектор — ситуация выровнялась.
А вот на рыбзаводе в Приморье перемудрили: наворотили систему рециркуляции газов для экономии топлива. Но не учли солёность отходов — теплообменник засолился за полгода. Чистка обошлась в треть стоимости установки.
Из удачных решений — комбинация инсинератора с сушильной установкой для предварительной подсушки сырья. На целлюлозном заводе под Пермью так снизили расход газа на 30%. Правда, пришлось ставить дополнительный циклон для улавливания волокон.
Ресурс огнеупоров — производители указывают 5-7 лет, но при сжигании пластиков с хлором футеровка выходит из строя за 2 года. Проверено на трёх объектах. Сейчас рекомендуем заказчикам сразу закладывать замену внутреннего контура раз в 3 года.
Сечение дымоходов — если брать по СНиП, для мощности 200 кг/час нужно 300 мм труба. Но при работе с влажными отходами лучше 350 мм, иначе конденсат стекает обратно в камеру. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в роликовых печах как раз грамотные расчёты сечений — жаль, в инсинераторах это не всегда учитывают.
И главное — никто не предупреждает, что атмосферный инсинератор нельзя останавливать надолго. При простое больше недели в камере появляются трещины от перепадов влажности. Приходится протапливать 'вхолостую' раз в 5 дней — дополнительные расходы, которые редко просчитывают при покупке.
Сейчас многие пытаются совместить инсинераторы с системами рекуперации. Технически — возможно, но экономически редко оправдано. Теплота сгорания отходов нестабильна, КПД рекуператора падает до 15-20%. Проще направить тепло на подогрев воды для мойки цехов.
Интересное решение видел в комплексах печей среднего температурного диапазона — там зонированный нагрев позволяет дожигать летучие фракции. Для инсинераторов такой подход сложноват, но для спецотходов перспективен.
А вот от модных 'каталитических камер' в атмосферных моделях советую держаться подальше — катализаторы требуют стабильных температур, что в энергонезависимых системах почти недостижимо. Проверено на горьком опыте.
