• +86-515-83097977

  • № 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Инсинератор что это такое простыми производитель

Когда слышишь 'инсинератор', первое, что приходит в голову — обычный мусоросжигатель. Но на деле разница как между самоваром и промышленной котельной. Многие путают инсинераторы с пиролизными установками, хотя принцип работы другой — тут прямое сжигание при 800-1200°C с дожиганием газов. В нашей компании ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы как раз сталкиваемся с подбором температурных режимов под разные отходы.

Конструкция инсинератора: что внутри

Основная камера сжигания — это не просто железный ящик. Важен футеровочный материал, который держит температуру. Мы в HRD используем керамические волокна, но для медицинских отходов лучше подходит шамотный кирпич — меньше налипает шлака.

Система дожигания — вот где кроются основные проблемы. Если не выдержать температуру вторичной камеры 850°C минимум, начинаются выбросы диоксинов. Как-то пришлось переделывать газовые горелки на одном из объектов, потому что проектировщики не учли влажность отходов.

Теплоутилизатор — опционально, но без него КПД падает вдвое. В наших сушильных установках мы используем похожий принцип рекуперации тепла, только для других задач.

Типичные ошибки при выборе

Самая частая ошибка — брать инсинератор без анализа состава отходов. Для пластика нужна одна температура, для биологических отходов — другая. У нас был случай, когда купили китайский агрегат без адаптации к российским нормам — в итоге пришлось добавлять камеру дожигания.

Экономия на системе газоочистки — это катастрофа. Циклон плюс скруббер — минимальный набор. Для опасных отходов лучше сразу закладывать рукавные фильтры, хоть и дороже.

Не учитывают логистику загрузки. Если приходится вручную подавать отходы — персонал будет ненавидеть эту работу. Мы всегда рекомендуем механизированные загрузочные шлюзы, даже для небольших установок.

Практические нюансы эксплуатации

Пусконаладка — это отдельная история. Температурные режимы выставляются опытным путём. Помню, на запуске инсинератора в Воронеже три дня подбирали соотношение первичного/вторичного воздуха для оптимального горения.

Зольность — важнейший параметр. Если зола спекается в монолит — значит, перегрели. Нормальная зола должна быть сыпучей, без спечённых кусков. Это показатель правильного температурного режима.

Чистка теплообменников — регулярная головная боль. При сжигании пластиков быстро образуется сажа, которая снижает теплопередачу. Раз в две недели приходится останавливать установку для механической очистки.

Связь с другим тепловым оборудованием

Принципы теплопередачи в инсинераторах пересекаются с нашими печами для термообработки. Тот же контроль температуры, те же проблемы с теплоизоляцией. Но в печах для термообработки точность поддержания температуры важнее — до ±5°C против ±50°C в инсинераторах.

Системы дымоудаления в туннельных печах проще — там нет таких агрессивных сред. В инсинераторах дымовые газы содержат кислотные компоненты, поэтому нужна специальная нержавейка.

Автоматика управления похожа на ту, что мы ставим на роликовые печи. Тот же ПИД-регулятор, те же термопары типа К. Но в инсинераторах добавляются датчики кислорода и СО.

Реальные кейсы из практики

На птицефабрике в Белгороде поставили инсинератор для утилизации павших животных. Изначально не учли высокую влажность сырья — пришлось дорабатывать систему подогрева первичного воздуха. Теперь работает стабильно.

На химическом заводе в Дзержинске пытались жечь отходы полимеров в обычной печи — получили выброс чёрного дыма. После установки proper инсинератора с трёхступенчатой очисткой газов проблема решилась.

Самая сложная задача была с утилизацией медицинских отходов. Там важен не только температурный контроль, но и время выдержки в зоне горения — не менее 2 секунд при 1100°C для полного уничтожения патогенов.

Перспективы развития технологии

Сейчас всё чаще совмещают инсинераторы с системами генерации электроэнергии. Турбина ORC — дорогое удовольствие, но окупается за 3-4 года при больших объёмах отходов.

Автоматизация анализа состава отходов — следующая ступень. Если научить систему самостоятельно подбирать температурный режим под конкретную партию — это сократит расход газа на 15-20%.

Модульные решения становятся популярнее. Как наши сушильные установки, инсинераторы теперь тоже собирают из стандартных блоков — быстрее монтаж, проще обслуживание.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение