+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда клиенты спрашивают про инсинераторы, половина вообще представляет себе обычную печь для сжигания мусора. На самом деле разница между промышленным инсинератором и тем, что люди видят на свалках - как между танком и трактором. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии с 2015 года поставляем установки для термического обезвреживания, и первое, что приходится объяснять - это не просто поставщик печей, а решение экологических проблем.
Если брать техническое определение - это установка для контролируемого сжигания отходов при температурах 850-1200°C. Но в реальности всё сложнее. Например, для медицинских отходов нужна температура выше 1100°C, иначе не уничтожатся патогены. А для некоторых промышленных отходов достаточно 900°C, но с дожиганием газов.
У нас был случай на заводе в Новосибирске - закупили китайский инсинератор без учёта состава отходов. В итоге через месяц эксплуатации хлорсодержащие отходы разъели камеру сгорания. Пришлось полностью переделывать футеровку. Вот почему важно не просто купить установку, а провести анализ отходов.
Сейчас многие поставщики предлагают 'универсальные решения', но на практике каждый объект требует индивидуального подхода. Мы обычно начинаем с лабораторных испытаний образцов отходов - смотрим зольность, влажность, химический состав.
Самая распространённая ошибка - экономия на системе газоочистки. Видели объекты, где ставили мощную камеру сгорания, но слабые скрубберы. В результате всё работает, но выбросы не соответствуют нормам. Особенно критично для предприятий вблизи жилых зон.
Другая проблема - неучёт сезонности. Например, для канализационных илов зимой нужен предварительный подогрев, иначе КПД падает на 30-40%. Мы в HRD обычно рекомендуем включать в комплект паровые рубашки или электрические подогреватели.
Ещё момент - многие забывают про золу. После сжигания остаётся до 15% от исходного объёма отходов, и эту золу нужно где-то хранить или утилизировать. Иногда стоимость утилизации золы съедает всю экономию от сжигания.
Температурный контроль - это отдельная история. Датчики постоянно выходят из строя из-за агрессивной среды. Мы перепробовали разные варианты и остановились на комбинированных системах контроля - оптические пирометры плюс термопары в защитных гильзах.
Ремонт футеровки - обычно требуется каждые 2-3 года при интенсивной эксплуатации. Важно использовать материалы, соответствующие типу отходов. Для кислых сред - высокоглинозёмные огнеупоры, для щелочных - магнезитовые.
Персонал - отдельная головная боль. Операторов нужно обучать не просто нажимать кнопки, а понимать процессы. Как-то на мясокомбинате оператор решил 'сэкономить' и загрузил в камеру вдвое больше отходов. В итоге - закоксовывание и недельный простой.
Для медицинских учреждений критично время разогрева. Инсинератор должен быстро выходить на рабочий режим - инфекционные отходы нельзя долго хранить. Наши установки обычно достигают 1100°C за 25-30 минут, но есть модели и с более быстрым нагревом.
Промышленные предприятия часто требуют утилизации с рекуперацией тепла. Тут хорошо работают схемы с паровыми котлами-утилизаторами. Например, на химическом заводе в Татарстане мы смонтировали систему, где пар от инсинератора идет на технологические нужды.
Для сельского хозяйства важна мобильность. Мы разработали передвижные установки на шасси - их можно перемещать между фермами. Правда, пришлось решать вопросы с виброустойчивостью футеровки.
Система подачи отходов - часто становится слабым звеном. Шнековые питатели заедают при влажности выше 45%, а гидравлические толкатели требуют регулярного обслуживания. Мы обычно рекомендуем комбинированные системы с предварительным подсушиванием.
Дымоходы - многие недооценивают коррозию от конденсата. При температурах газов ниже точки росы образуются кислоты, которые разрушают металл. Поэтому мы всегда рассчитываем температуру газов на выходе и рекомендуем кислотостойкие материалы.
Автоматика - современные системы позволяют вести полный мониторинг, но чем сложнее система, тем больше точек отказа. Иногда проще иметь дублирующую механическую систему управления на случай сбоев.
Сейчас всё больше внимания уделяется не просто сжиганию, а энергоэффективности. Наша компания ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии тестирует системы с рекуперацией тепла для сушильных установок - получается замкнутый цикл.
Интересное направление - пиролизные установки. Они позволяют получать из отходов синтез-газ, который можно использовать в тех же печах для термообработки. Правда, пока это экономически оправдано только для крупных предприятий.
По опыту скажу - будущее за гибридными системами, где инсинератор работает в паре с другими установками. Например, предварительная сушка в электрических сушильных печах позволяет увеличить КПД сжигания на 20-25%.
Главное - не гнаться за дешевизной. Слишком много скрытых нюансов, которые вылезут потом в эксплуатации. Лучше выбрать надежного поставщика с опытом и готовностью сопровождать оборудование на всех этапах.
Обязательно требовать тестовые испытания на ваших отходах. Любой уважающий себя производитель проведёт такие испытания и предоставит протоколы. Мы в hrdkj.ru обычно организуем такие tests на нашем опытном производстве.
И помните - даже самая совершенная техника требует грамотного обслуживания. Заранее продумайте вопросы с запчастями и обучением персонала. Как показывает практика, 80% проблем в работе инсинераторов связаны с человеческим фактором.
