+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор', многие сразу представляют гигантские муниципальные установки, но в промышленности это чаще компактные системы для утилизации отходов производства. Основная ошибка – считать, что любые отходы можно сжечь без последствий. На деле даже зольность 5% против расчетных 3% может за неделю вывести систему из строя.
Вот смотришь на чертеж камеры дожигания, и кажется – обычная сталь 12Х18Н10Т выдержит. А потом на третьем запуске появляются микротрещины в зоне термокомпенсации. Пришлось переходить на AISI 310S, хотя это удорожало проект на 18%. Зато после двух лет эксплуатации – ни одного ремонта.
Систему подачи вторичного воздуха часто недорабатывают. В одном из проектов 2022 года пришлось переделывать расположение форсунок три раза: сначала по схеме из документации, потом под углом 15 градусов, в итоге остановились на веерном распределении с регулировкой расхода для разных типов отходов.
Теплообменник – отдельная история. Сначала ставили классические трубчатые, но при работе с пластиковыми отходами быстро забивались сажей. Перешли на пластинчатые с системой импульсной продувки. Да, КПД немного ниже, зато обслуживание раз в квартал вместо ежемесячного.
В прошлом году делали инсинератор устройство для завода полимерных изделий. Заказчик хотел утилизировать 500 кг/час отходов ПВХ. Первый пробный запуск показал проблему – температура в зоне дожигания нестабильная, скачки до 200 градусов. Оказалось, автоматика не успевала реагировать на изменение теплотворной способности сырья.
Пришлось дорабатывать систему контроля: поставили дополнительный термопар в зоне загрузки и связали с регулятором подачи воздуха. Теперь при изменении состава отходов система за 30 секунд адаптирует режим. Этот опыт потом использовали в трех других проектах.
Еще случай с сушильной установкой от того же производителя. Клиент жаловался на перерасход газа. При детальном анализе выяснилось – неправильно рассчитана теплоизоляция рекуператора. После замены изоляции на базальтовое волокно толщиной 200 мм вместо 150 мм экономия составила 23%.
Часто экономят на фундаменте – потом всю систему ведет. Был случай, когда инсинератор устройство установили на обычную бетонную плиту без анкеров. После тепловых расширений появился перекос рамы на 12 мм, пришлось останавливать на неделю для перемонтажа.
Электропроводку в высокотемпературной зоне иногда прокладывают в обычных гофрах. Через месяц изоляция плавится, возникают замыкания. Теперь всегда используем термостойкие кабели с кремнийорганической изоляцией, даже если заказчик пытается сэкономить.
Систему дымоудаления рассчитывают без учета розы ветров. В одном из проектов пришлось переносить дымовую трубу после первого же зимнего сезона – иней полностью заблокировал выход из-за обледенения.
При интеграции с сушильными печами часто возникает проблема синхронизации температурных режимов. Например, электрические сушильные печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии требуют стабильного теплоснабжения, а пиролизный газ из инсинератора имеет переменные параметры.
Решили установить буферную емкость-аккумулятор тепла. Недешевое решение, но зато позволило использовать до 40% тепла уходящих газов. На сайте hrdkj.ru есть технические решения по утилизации тепла, но в реальности каждый случай требует индивидуальных доработок.
С роликовыми печами сложнее – там нужна точная температура по зонам. Пришлось разрабатывать каскадную систему регулирования, где инсинератор устройство работает как основной источник тепла, но с возможностью подключения резервного газового нагрева.
Современные инсинераторы – это не просто печи для сжигания. При правильной настройке они могут работать как источники тепла для технологических процессов. В том же ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагают печи для термообработки, которые теоретически могут получать до 70% энергии от утилизации отходов.
Но есть и ограничения. Например, для высокохлорированных отходов нужны специальные системы газоочистки, иначе коррозия выводит из строя теплообменники за 3-4 месяца. Стоимость такой очистки может составлять до 40% от цены всего инсинератор устройство.
Еще момент – зольность. Если в документации пишут 'до 5%', это не значит, что можно загружать любые отходы. При зольности выше 3% уже требуется частая очистка колосниковой решетки, что снижает КПД установки.
Первое – никогда не экономьте на системе мониторинга. Лучше поставить дополнительные датчики температуры в зоне дожигания. На одном из объектов это помогло вовремя обнаружить начало спекания шлака и избежать недельного простоя.
Второе – обучение персонала. Часто операторы пытаются 'ускорить' процесс, загружая больше отходов. Результат – недожог и повышенные выбросы. Приходится устанавливать блокировки и вести постоянный контроль.
Третье – запасные части. Для критичных узлов (горелки, вентиляторы, насосы) лучше иметь дублирующие комплекты. В прошлом году из-за поломки одного подшипника вентилятора пришлось останавливать систему на трое суток – деталь везли из другого региона.
Срок окупаемости качественного инсинератор устройство составляет 3-5 лет, а не 1-2, как часто обещают продавцы. Это если считать все затраты: обслуживание, ремонты, энергопотребление вспомогательных систем.
Выгода появляется при утилизации отходов с высокой теплотворной способностью и при наличии потребителей тепловой энергии. Например, при работе с древесными отходами и одновременном снабжении теплом сушильных установок окупаемость может сократиться до 2 лет.
Важный момент – утилизация золы. Если ее классифицируют как отходы IV класса, затраты на захоронение могут свести на нет всю экономию. Лучше сразу предусмотреть возможность использования золы в производстве строительных материалов.
