+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь ?Инсинератор Ураган?, первое, что приходит в голову — установки для утилизации отходов с принудительной подачей воздуха. Но многие заблуждаются, думая, что это просто печь с вентилятором. На деле система дожига и теплообмен требуют тонкой настройки, иначе КПД падает на 15-20%.
В отличие от классических инсинераторов, здесь реализована двухконтурная система подачи воздуха. Первичный поток идет снизу через колосниковую решетку, вторичный — в камеру дожига. Но вот что часто упускают: угол подачи вторичного воздуха должен быть строго 22-25 градусов, иначе факел ?срывает?.
На одном из объектов в Новосибирске пришлось переваривать воздуховоды — монтажники сделали угол 45 градусов. Результат: сажа на теплообменнике через 200 часов работы. Пришлось останавливать установку на чистку, клиент терял сутки производства.
Теплообменник здесь трубчатый, но материал бывает разный. Для медицинских отходов рекомендуют нержавейку AISI 321, для ТБО — обычную углеродистую сталь с антикоррозионным покрытием. Хотя лично я видел, как на заводе в Подольске ставили теплообменники из AISI 304 для птицефабрики — через полгода прогорели из-за хлоридов в костных остатках.
В 2022 году запускали Ураган-500 на мясокомбинате в Воронежской области. Проблема была с влажными отходами — кровь, кишки, жир. Пришлось модернизировать систему подачи: добавили паровую рубашку в загрузочный бункер, чтобы отходы не смерзались зимой.
Интересный момент с золой. Многие операторы не следят за гранулометрическим составом, а зря. Если фракция меньше 2 мм — это признак перегрева. Как-то раз пришлось экстренно снижать температуру с 850 до 750°C на установке в Краснодаре — зола начала спекаться в стекловидную массу, забила выводной шнек.
Электрика — отдельная тема. Контроллеры Siemens хороши, но для российских сетей нужны стабилизаторы. На том же краснодарском объекте скачки напряжения вывели из строя частотный преобразователь вентилятора. Ремонт занял три дня, пришлось организовывать обходную схему с ручным управлением.
Часто Ураганы работают в связке с сушильными установками. Например, на том же мясокомбинате стояли газовые сушилки — отработанное тепло от инсинератора подавали в сушильную камеру. Экономия газа вышла около 30%, но пришлось ставить дополнительный дымосос для поддержки тяги.
Кстати, про ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них как раз есть интересные решения по утилизации тепла. На их сайте hrdkj.ru видел роликовые печи, которые можно интегрировать с системами дожига. Но для Ураганов нужна доработка — стандартные теплообменники не всегда подходят по параметрам давления.
Пробовали как-то ставить их туннельную печь для термообработки — не пошло. Технология несовместима по температурным графикам. Хотя для среднетемпературных процессов их оборудование показывает себя неплохо, особенно с точки зрения энергоэффективности.
Самое больное место — футеровка. Многие экономят на ремонте, заделывают трещины обычным огнеупором вместо жаростойкого бетона. В итоге через месяц теплопотери растут, топливный расход увеличивается. Проверял как-то установку в Татарстане — там футеровку не меняли пять лет, хотя по регламенту нужно каждые два года делать частичное восстановление.
Система очистки дыма — еще один источник проблем. Циклонные уловители часто забиваются, если не следить за перепадом давления. Автоматика должна сигнализировать, но на старых моделях Ураганов датчики стоят не самые надежные. Приходится ставить дополнительные манометры.
Про фильтры рукавные вообще отдельный разговор. Как-то в Липецке пытались сэкономить и поставили дешевые фильтры из нетканого полиэстера. Через неделю работы при температуре 220°C они начали плавиться. Пришлось срочно заказывать фильтры из стекловолокна с тефлоновой пропиткой — благо, на hrdkj.ru как раз были аналогичные решения для сушильных установок.
Сейчас многие переходят на систему рекуперации тепла. У Урагана есть потенциал — можно снимать до 300 кВт/ч с установки средней мощности. Но нужно менять теплообменник на пластинчатый, что не всегда оправдано для небольших производств.
Интересное решение видел у китайских коллег — они встраивают паровые котлы в систему дымоудаления. Пар потом используют для технологических нужд. У ООО Цзянсу Хуажунда есть похожие разработки для печей термообработки, но для инсинераторов пока не адаптировали.
Если говорить о будущем — нужно работать над автоматизацией. Сейчас даже на Ураганах последних моделей слишком много ручных операций. Хотя, с другой стороны, излишняя автоматизация тоже не всегда хороша — когда все на датчиках, операторы теряют навыки ручного управления.
