+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про ?инсинератор требования?, половина заказчиков сразу представляет себе утилизацию медицинских отходов, хотя на деле спектр применения шире — от переработки осадков сточных вод до уничтожения просроченной продукции. Многие ошибочно полагают, что главное — температура дожига, но на практике куда важнее правильная подготовка отходов и контроль выбросов на всех стадиях.
По ГОСТ Р для стационарных установок обязательна температура в камере дожига не ниже 850°C при времени выдержки от 2 секунд. Но мало кто проверяет равномерность прогрева по всему объёму — видел случаи, когда в углах камеры температура падала до 600°C, и это выявлялось только тепловизором.
Для медицинских отходов класса Б и В есть отдельные СанПиНы, требующие обязательного обеззараживания перед загрузкой. Хотя некоторые пытаются экономить на предварительной обработке — потом удивляются, когда в золе находят недожжённые биологические фрагменты.
С выбросами диоксинов ситуация сложнее — норматив 0,1 нг/м3 по европейским директивам, но наши лаборатории часто не имеют оборудования для точного замера. Приходится либо отправлять пробы в аккредитованные центры, либо перестраховываться увеличением времени дожига.
Основная ошибка новичков — выбор инсинератора только по производительности. Например, для ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в роликовых печах важно не просто горелочное устройство, а система рекуперации тепла — без неё КПД падает на 30-40%.
Камера первичного сжигания должна иметь футеровку, выдерживающую не менее 1200°C. Видел, как на одном из объектов сэкономили на огнеупорах — через полгода пришлось полностью менять кладку. Кстати, на hrdkj.ru в разделе печей для термообработки есть хорошие варианты с керамическими волокнами — но нужно смотреть под конкретный тип отходов.
Система подачи — отдельная головная боль. Для влажных осадков лучше шнековые питатели, для твёрдых отходов подходят гидравлические толкатели. Один раз перепутали — получили заторы и простои по 3-4 часа на очистку.
На мусоросжигательном заводе в Подмосковье пытались жечь отходы ЛКМ в обычном инсинераторе — получили спекание шлака на стенках. Пришлось останавливать, дробить нагар отбойными молотками. Теперь всегда проверяем состав отходов на содержание легкоплавких компонентов.
Для сушильных установок от ООО Цзянсу Хуажунда важно учитывать влажность сырья — при превышении 45% начинается недожог, а при влажности ниже 15% возможен перегрев и повреждение футеровки. Идеальный диапазон — 25-35%, но его редко кто выдерживает стабильно.
Система газоочистки — многие экономят на байпасных линиях. Результат — при остановке скруббера вся система простаивает. Хотя добавление обводного газохода увеличивает стоимость на 12-15%, но окупается за полгода за счёт сокращения простоев.
Регулярная проблема — образование клинкера в зольном остатке. Особенно при сжигании отходов с высоким содержанием стекла или металлов. Решение — установка встряхивающих колосников, но их нужно чистить после каждой смены, иначе снижается эффективность.
Термопары в камере дожига — менять надо чаще, чем указано в регламенте. При постоянной работе свыше 900°C они деградируют за 4-6 месяцев, а не за год, как пишут производители. Лучше ставить с запасом по Тmax.
Для туннельных печей важно контролировать скорость конвейера — при слишком быстрой подаче отходы не успевают прогореть, при медленной снижается производительность. Оптимальную скорость приходится подбирать экспериментально для каждого типа сырья.
При подключении к газовым роликовым печам часто забывают про резервные линии подачи топлива. Если основная газовая магистраль даёт сбой, система должна автоматически переключаться на баллонный газ — иначе возможен перерыв в работе до суток.
Системы аспирации — их производительность должна быть на 15-20% выше расчётной. На практике запылённость всегда превышает ожидаемые показатели, особенно при сжигании текстильных или древесных отходов.
Для печей среднего температурного диапазона важно согласование работы горелок и вытяжных вентиляторов. Дисбаланс приводит либо к недожогу (при избыточной вытяжке), либо к задымлению (при недостаточной). Настраивать лучше с помощью газоанализатора в реальном времени.
Себестоимость утилизации сильно зависит от первоначальной подготовки отходов. Дробление, сортировка, сушка — если делать это правильно, можно снизить расход газа на 25-30%. Но многие пренебрегают подготовительными этапами, пытаясь сэкономить на оборудовании.
Окупаемость инсинераторов — спорный вопрос. Для предприятий с постоянным объёмом отходов от 1 тонны/сутки выгоднее собственные установки. Для меньших объёмов часто рентабельнее услуги специализированных компаний.
Техническое обслуживание — его стоимость обычно составляет 15-20% от первоначальных инвестиций ежегодно. Но если не проводить регулярную чистку теплообменников и замену форсунок, затраты на ремонт могут превысить экономию.
Современные инсинераторы уже могут работать с КПД до 85-90%, но дальше рост эффективности упирается в физические ограничения. Дальнейшее развитие идёт в сторону снижения выбросов и автоматизации процессов.
Для некоторых типов отходов инсинерация — не оптимальное решение. Например, для органики с высокой влажностью лучше подходят биологические методы переработки. Но для опасных отходов альтернатив пока нет.
Внедрение систем рекуперации тепла — как в сушильных установках ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — позволяет использовать до 70% тепловой энергии для технологических нужд. Это направление считаю наиболее перспективным для промышленных предприятий.
