+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинератор с гээ заводы, многие сразу думают о простом сжигании отходов. Но на деле это целая система, где каждый узел влияет на КПД. Лично сталкивался с ситуациями, когда неправильный подбор горелки снижал эффективность на 20% — и это при идеально спроектированной камере дожига.
В 2019 году мы тестировали инсинератор для одного химического завода под Тверью. Заказчик настаивал на экономии на системе газоочистки — мол, ?достаточно базовых фильтров?. В итоге после месяца эксплуатации пришлось полностью менять блок ГЭЭ из-за забитых сажей теплообменников. Потеряли время и деньги, хотя изначально предлагали трёхступенчатую очистку.
Кстати, о температуре: многие недооценивают важность точного контроля в зоне дожига. Если ниже 850°C — начинается образование диоксинов, выше 1100°C — быстро деградирует футеровка. Приходилось балансировать, меняя расположение форсунок в камере. В моделях от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии видел удачное решение: зонированный нагрев с автоматическим переключением режимов.
Ещё нюанс — подготовка отходов. Для влажных материалов типа осадков сточных вод иногда приходилось добавлять вспомогательное топливо. Но здесь важно не переборщить, иначе вместо утилизации получается обычная топка. Один раз видел, как из-за этого закоксовался весь газоход.
На металлургическом комбинате в Челябинске ставили инсинератор для обезвреживания масляных шламов. Основная проблема была в неравномерной подаче — шлам комковался, возникали локальные перегревы. Пришлось дорабатывать шнековый питатель, добавили систему предварительного измельчения. После модернизации КПД вырос на 15%.
Интересный опыт был с термическим обезвреживанием люминесцентных ламп. Там критична скорость охлаждения дымовых газов — если медленно, ртуть повторно испаряется. Применили байпасный теплообменник с принудительным воздушным охлаждением. Решение не идеальное, но стабильно держало показатели в норме.
Сейчас многие спрашивают про пиролизные установки. Пробовали на одном из цементных заводов — да, экономия топлива есть, но только при стабильном составе отходов. Если попадаются ПВХ-материалы, хлор разъедает теплообменники за полгода. Для таких случаев лучше классические инсинераторы с гээ с усиленной коррозионной защитой.
Работая с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, отмечал их подход к модернизации сушильных установок под наши климатические условия. Например, в сибирских регионах приходилось утолщать теплоизоляцию на 30% compared со стандартными решениями. Их туннельные печи показали себя хорошо при переработке текстильных отходов — стабильная температура по всей длине.
Важный момент — совместимость с существующей инфраструктурой. На деревообрабатывающем предприятии в Карелии пришлось переделывать систему аспирации, потому что штатные вентиляторы не справлялись с объемом дымовых газов. Установили дополнительный дымосос с регулируемой частотой вращения — проблема решилась.
Для среднетемпературных печей часто требуется индивидуальная настройка режимов. Помню случай на заводе по переработке пластика: при стандартных настройках образовывался нагар на теплообменниках. После недели экспериментов подобрали оптимальный температурный профиль — спад с 600 до 300°C за 40 минут вместо штатных 25.
Многие заказчики требуют ?самый дешёвый вариант?, но потом платят вдвое больше на доработках. Например, экономия на материалах теплообменника приводит к его замене каждые 2 года вместо 10. Для инсинераторов с гээ особенно важен выбор стали — лучше брать аустенитные марки с добавлением молибдена.
Считаю, что роликовые печи электрические от hrdkj.ru — одно из удачных решений для непрерывных процессов. На том же цементном заводе их использовали для подсушки шлама перед загрузкой в инсинератор. Экономия газа составила около 12%, окупаемость — меньше года.
Ещё важно учитывать стоимость обслуживания. Немецкие аналоги часто требуют оригинальные запчасти по завышенным ценам. В этом плане оборудование от китайских производителей выигрывает — те же горелки можно заменить аналогами без потери гарантии.
Сейчас всё чаще говорят о совмещении инсинераторов с системами рекуперации тепла. Пробовали на экспериментальной установке в Подмосковье — получалось покрывать до 40% потребности в отоплении цеха. Но для массового внедрения нужно менять нормативную базу.
Основное ограничение — состав отходов. Для высокозольных материалов типа золы ТЭЦ приходится ставить дополнительные циклоны и рукавные фильтры. Иначе абразивные частицы выведут из строя газоходы за несколько месяцев.
Если говорить о будущем, то вижу потенциал в модульных решениях. Например, ООО Цзянсу Хуажунда уже предлагает блочные установки для малых предприятий. Собираются за неделю, подключаются к существующим коммуникациям. Для регионов с сезонной переработкой сельхозотходов — идеальный вариант.
